Preventieve tests in hoogspanningsdistributieruimtes: belangrijkste onderwerpen en methoden

Preventieve tests zijn een cruciale procedure om de veilige en betrouwbare werking van elektrische apparatuur in hoogspanningsdistributieruimtes te waarborgen.Deze aanpak voorkomt onverwachte storingen van apparatuur, stroomuitval of ernstige schade veroorzaakt door werkspanning of overspanning.de volgende belangrijkste testcategorieën en -methoden zijn essentieel::

1.Test van transformatoren

Transformatoren zijn essentiële onderdelen die regelmatig moeten worden beoordeeld.

1. Meting van de isolatieweerstand

   • Gebruik een 2500 V megohmmeter om de isolatieweerstand te meten vóór de test en tijdens het spanningsweerstandsproces.

2. DC-weerstandsmeting

   • Met behulp van een elektrische brug of een gelijkstroomweerstandstester wordt de weerstand aan de hoogspanningszijde (fasen 1, 2, 3) en aan de laagspanningszijde gemeten.

3. Onderzoek van de spanning bij het afbreken van de transformator-olie

   • Deze test wordt drie keer uitgevoerd en de gemiddelde waarde voor nauwkeurigheid wordt berekend.

4. Voltage-test doorstaan

   • Een 30 kV-spanning met een frequentie van 30 kV wordt gedurende één minuut toegepast om de spanningsbestendigheid van de transformator te beoordelen.

5. Kerninspectie

   • Verricht deze inspectie indien nodig om de interne omstandigheden te beoordelen.

6. Testfrequentie

   • Verricht elke twee jaar tests volgens de standaardrichtlijnen.

2.Beproeving van stroomkabels

Stromkabels zijn van cruciaal belang voor de elektriciteitsdistributie en moeten regelmatig gecontroleerd worden om de integriteit te waarborgen.

1. Meting van de isolatieweerstand

   • Gebruik een 2500V megohmmeter of een digitaal equivalent om de isolatie tussen de fasen gedurende één minuut te testen voordat de gelijkstroomspanning wordt getest.

2. Vermogenfrequentie-spanningstest

   • De testspanning moet geleidelijk worden verhoogd tot 50 kV en gedurende vijf minuten zonder storing worden gehandhaafd, zodat de lekstroom onder de 50 μA blijft.

3. Testfrequentie

   • Deze testcyclus moet om de 1-3 jaar worden uitgevoerd op basis van de operationele vereisten.

3.Beproeving van elektrische apparatuur met hoge spanning

Bij het testen van hoogspanningsapparatuur zoals schakelinstallaties worden de volgende procedures uitgevoerd:

1. Meting van de isolatieweerstand

   • Test de isolatieweerstand tussen fasen, busbars, transformatoren, schakelaars en grond.

2. Spanningstoets

   • Deze test wordt uitgevoerd op busbars, transformatoren, schakelaars en isolatoren om de veiligheid van het gebruik onder hoge spanning te verifiëren.

3. Testfrequentie

   • Verricht elke 1-3 jaar tests.

4.Debugging van relaisbescherming

Relais is van cruciaal belang voor de veiligheid van het systeem en vereist nauwkeurige testen, waaronder:

1. Mechanische inspectie

   • Controleer of componenten zoals draaitafels, tandwielen en contacten slijten of beschadigd zijn.

2. Kalibratie en registratie

   • Stel en registreer parameters zoals startstroom, constante stroom, ontstane stroom en snelle stopstroom.

3. Test van een schakelaar

   • Verrichten van gerangschikte trippingtests, met inbegrip van open-, sluit- en trippingfuncties.

4. Testfrequentie

   • Verricht deze tests jaarlijks.

5.Onderzoek van de aardingsweerstand

Aardingssystemen zijn van essentieel belang voor de elektrische veiligheid.

1. Meting van weerstand

   • De weerstand van de aardingselektrode wordt gemeten met behulp van een speciale tester. De weerstand moet onder 1 ohm blijven.

2. Testfrequentie

   • Deze test moet jaarlijks worden uitgevoerd. Opmerking: Voor de test is een stroomstoring vereist en zijn toebehoren zoals 15M/30M draden, aardingsstangen en aansluitdraden nodig.

6.Test van beschermingsmiddelen

Om de veiligheid van de gebruiker te waarborgen, moeten de beschermingsmiddelen jaarlijks worden getest.

1. Geïsoleerde gereedschappen

   • Test hoogspanningsgeïsoleerde handschoenen, laarzen, schakelaars en spanningsmeters om de isolatieprestaties te controleren.

2. Test met bliksemsluiting

   • Voor oudere klep-type arresters is de testcyclus om de twee jaar.

Conclusies

Regelmatige preventieve tests in hoogspanningsdistributieruimtes zijn essentieel om de bedrijfsrisico's te minimaliseren, de betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen en de elektrische veiligheid te handhaven.Door zich aan bepaalde methoden en schema's te houden, kunnen operators kostbare storingen voorkomen en optimale prestaties voor alle componenten garanderen.