Onderhoud bij het uitschakelen en probleemoplossing van vacuüm-oliezuiveringsapparaten: een uitgebreide gids

Vacuüm-oliezuiveringsapparaten zijn essentiële apparatuur in de olieverwerkende industrie, ontworpen om de oliekwaliteit te verbeteren door verontreinigingen, water en gassen te verwijderen.Een goed onderhoud tijdens het uitschakelen en een effectieve probleemoplossing zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de zuiveringsmachine efficiënt en betrouwbaar werktDit artikel beschrijft de belangrijkste onderhoudsprocedures en analyseert veelvoorkomende problemen die tijdens de exploitatie worden geconfronteerd, en biedt waardevolle inzichten voor nieuwe ingenieurs en inkoopprofessionals.

Onderhoud bij het uitschakelen van vacuüm-oliezuiveringsapparaten

De volgende stappen moeten worden gevolgd bij het stoppen van de werking van een vacuüm-oliezuiveringsapparaat:

1. Het stoppen van de oliepomp vertragen:

   • Na het ontkoppelen van de verwarming moet het systeem gedurende ten minsteVijf minuten.voordat u de oliepomp stopt.
   • De reden: Dit voorkomt de thermische ontbinding van olieresiduen in het circuit, waardoor koolwaterstofgassen kunnen ontstaan en het systeem kan worden beschadigd.

2. Afvoer van opgeslagen water na gebruik buiten:

   • Als de apparatuur inlage temperatuuromgevingen, zorg ervoor dat het opgeslagen water in de vacuümpomp en de condensator volledig wordt afgevoerd.
   • De reden: Restwater kan in koude omstandigheden bevriezen, waardoor kritieke componenten beschadigd raken.

3. Regelmatige reiniging van de condensator en verwarming:

   • Reinig de condensator- en verwarmingselementen regelmatig om hun efficiëntie te behouden en hun levensduur te verlengen.
   • De gevolgen van verwaarlozing: opgehoopte afvalstoffen of residuen verminderen de warmteoverdracht en kunnen leiden tot oververhitting of slijtage van de apparatuur.

Veel voorkomende problemen en oplossingen in vacuümzuiveringsapparaten

Ondanks regelmatig onderhoud kunnen vacuüm-oliezuiveringsapparaten problemen ondervinden bij de werking.

1Beschadigde filterplaten

Beschadigde filterplaten zijn een veel voorkomend probleem in box-type oliefilters.

1. Productiekwaliteit:

   • Zorg ervoor dat de filterplaten voldoen aan kwaliteitsnormen en zijn vervaardigd van duurzame materialen die verenigbaar zijn met de bedrijfsomstandigheden van het systeem.

2. Verenigbaarheid van grondstoffen:

   • Controleer of de grondstoffen van de filterplaten verenigbaar zijn met dekopdruk van de voedingspompom overmatige slijtage te voorkomen.

3. Metode voor het drukken op een balk:

   • De hoeveelheid en de kwaliteit van de staafplaten en debewerkingsnauwkeurigheid van interne stalen bekleding.

4. Een drukonbalans:

   • Schade kan optreden wanneer de druk aan beide zijden van een filterplaat ongelijk is.
     • Onbalansering van de filterperiodes: De ene kant filtert terwijl de andere hydraulische compressie ondergaat, waardoor een schadelijk drukverschil ontstaat.
     • Ongelijke verdeling van residuen: Tijdens het lossen kunnen verschillende hoeveelheden residuen aan beide zijden van de plaat leiden tot spanningsonevenwichtigheden.

2. Bespuiting tussen filterplaten

Een ander veel voorkomend probleem is materiaallekkages tussen filterplaten.

1. Geblokkeerde voedingsgaten:

   • Controleer of er verstoppingen zijn in de voedingsopeningen van de filterplaten, aangezien een beperkte doorstroming de druk kan verhogen en kan leiden tot uitwerping van materiaal.
   • De oplossing: Controleer regelmatig de voedingskanalen en maak ze schoon om een soepele werking te garanderen.

2. Verlengde stilstand:

   • Langdurige pauzes in het voedingsproces kunnen leiden tot onevenwichtige cakevorming of sedimentatie in de filterkamer.
   • De oplossing: Minimaliseer de stilstandstijd tijdens het filtratieproces en herstart onmiddellijk na onderbrekingen.

3. Filtertaart zinken:

   • De filterkoek kan onevenwichtig afzinken als de voedingspomp langdurig wordt stilgelegd.
   • De oplossing: Controleer de voedingsintervallen en zorg voor een consistente materiaalstroom om een evenwichtige druk te behouden.

Beste praktijken voor onderhoud en werking

1. Preventief onderhoud:

   • Plan regelmatige inspecties van belangrijke onderdelen zoals vacuümpompen, verwarmers en filterplaten.
   • Vervang versleten onderdelen onmiddellijk om storingen van het systeem te voorkomen.

2. Behoorlijke opslag:

   • Bewaar het zuiveringsmiddel wanneer het niet wordt gebruikt in eenkoele, droge plaatsom corrosie of milieuschade te voorkomen.

3. Opleiding en begeleiding:

   • Ervoor zorgen dat de gebruikers zijn opgeleid in de juiste behandeling en onderhoudspraktijken om de kans op bedrijfsfouten te verminderen.

4. Op tijd communiceren:

   • Het stimuleren van open communicatie tussen operators en ingenieurs om problemen snel op te lossen en corrigerende maatregelen effectief uit te voeren.

Conclusies

Door de beschreven onderhoudsprocedures te volgen en gemeenschappelijke operationele problemen aan te pakken, kunnen vacuüm-oliezuiveringsapparaten optimale prestaties en levensduur bereiken.Voor nieuwe ingenieurs en beroepsbeoefenaars op het gebied van inkoopHet begrijpen van deze aspecten zorgt voor weloverwogen beslissingen, efficiënte werking en verminderde stilstandstijden in oliefiltratieprocessen.