De invloed van hoge en lage viscositeit in hydraulische olie en andere vloeistoffen: onderhoudsimplicaties

Het begrijpen van de risico's verbonden aan onjuiste viscositeit in hydraulische olie en soortgelijke vloeistoffen is van cruciaal belang voor het onderhoud en de levensduur van apparatuur.Te hoge of te lage viscositeit kan tot verschillende bedrijfsgevaren leiden en de onderhoudsbehoeften verhogenHieronder vindt u een overzicht van deze risico's en de gevolgen daarvan voor de instandhouding.

Gevaren van overmatige viscositeit

Wanneer hydraulische olie een te hoge viscositeit heeft, wordt deze te dik, wat leidt tot beperkte vloeibaarheid en onvoldoende infiltratie in kritieke smeerpunten.

1. Verhoogde interne wrijving
   Een hoge viscositeit versterkt de wrijving in de olie, waardoor deze oververhit raakt.vermindering van de levensduur van de olie en de smeerkwaliteit.

2. Verhoogd energieverbruik en warmteopwekking
   Een hogere wrijvingsweerstand vereist meer energie voor de werking van de machine en verhoogt de temperatuur, waardoor de bedrijfskosten en de kans op oververhitting stijgen.

3. Onvoldoende smeermiddel
   Een slechte oliestroom leidt tot een inefficiënte smeermethode, waardoor de slijtage van de onderdelen toeneemt en de levensduur ervan wordt verkort.risico op storing van de apparatuur.

4. Moeilijkheden bij een koude start
   Hoge viscositeit maakt koude starts lastig, waardoor het risico op droge wrijving toeneemt, wat onderdelen tijdens het opstarten kan beschadigen.

5. Bubbelvorming
   Een hoge viscositeit kan leiden tot bubbelvorming in de olie, waardoor de emulgatieresistentie ervan (het vermogen om olie van water te scheiden) afneemt, wat de prestaties en de bescherming van de apparatuur beïnvloedt.

Gevaren van lage viscositeit

Een laagviscositeitshydraulische olie is te dun, wat tot verschillende problemen kan leiden, vooral bij hoge belastingen:

1. Toegenomen interne lekken
   De lage viscositeit maakt de olie gevoelig voor interne lekkage, waardoor de operationele efficiëntie vermindert en de onderhoudsbehoeften toenemen.

2. Onvoldoende dikte van de oliefilm
   Een dunnere oliefolie biedt een onvoldoende bescherming van hydraulische onderdelen, met name onder hoge belastingen, waardoor het risico op slijtage en beslagleggingen toeneemt, met name bij hydraulische pompen.

3. Verminderde productie-efficiëntie
   Een lage viscositeit kan leiden tot interne lekken in de cilinders, waardoor de hydraulische pomp minder krachtig wordt, de cycli langer worden of de reactietijden vertraagd worden.

4. Stijgende bedrijfstemperaturen
   Door een lage viscositeit veroorzaakt lek verhoogt de bedrijfstemperatuur, wat kan leiden tot verdere verdunning van de olie en versnelde slijtage van onderdelen.

Implicaties van onderhoud

Het behoud van een optimale olieviskositeit is essentieel voor een efficiënte werking en levensduur van de apparatuur.Regelmatige viscositeitscontroles als onderhoudsroutine helpen problemen te identificeren voordat ze leiden tot grote storingenHet selecteren van geschikte testapparatuur en het opstellen van een regelmatig inspectieschema kan ervoor zorgen dat hydraulische oliën aan de vereiste specificaties voldoen, overmatige slijtage voorkomen, de energiekosten verlagen,en het minimaliseren van ongeplande stilstand.

Door de invloed van de vloeistofviscositeit te begrijpen en te beheren, kunnen onderhoudsteams de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren, de levensduur van componenten verlengen en de algehele operationele efficiëntie verbeteren.