Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Bedrijfsnieuws

Preventieve tests zijn een cruciale procedure om de veilige en betrouwbare werking van elektrische apparatuur in hoogspanningsdistributieruimtes te waarborgen.Deze aanpak voorkomt onverwachte storingen van apparatuur, stroomuitval of ernstige schade veroorzaakt door werkspanning of overspanning.de volgende belangrijkste testcategorieën en -methoden zijn essentieel:: 1.Test van transformatoren Transformatoren zijn essentiële onderdelen die regelmatig moeten worden beoordeeld. Meting van de isolatieweerstand Gebruik een 2500 V megohmmeter om de isolatieweerstand te meten vóór de test en tijdens het spanningsweerstandsproces. DC-weerstandsmeting Met behulp van een elektrische brug of een gelijkstroomweerstandstester wordt de weerstand aan de hoogspanningszijde (fasen 1, 2, 3) en aan de laagspanningszijde gemeten. Onderzoek van de spanning bij het afbreken van de transformator-olie Deze test wordt drie keer uitgevoerd en de gemiddelde waarde voor nauwkeurigheid wordt berekend. Voltage-test doorstaan Een 30 kV-spanning met een frequentie van 30 kV wordt gedurende één minuut toegepast om de spanningsbestendigheid van de transformator te beoordelen. Kerninspectie Verricht deze inspectie indien nodig om de interne omstandigheden te beoordelen. Testfrequentie Verricht elke twee jaar tests volgens de standaardrichtlijnen. 2.Beproeving van stroomkabels Stromkabels zijn van cruciaal belang voor de elektriciteitsdistributie en moeten regelmatig gecontroleerd worden om de integriteit te waarborgen. Meting van de isolatieweerstand Gebruik een 2500V megohmmeter of een digitaal equivalent om de isolatie tussen de fasen gedurende één minuut te testen voordat de gelijkstroomspanning wordt getest. Vermogenfrequentie-spanningstest De testspanning moet geleidelijk worden verhoogd tot 50 kV en gedurende vijf minuten zonder storing worden gehandhaafd, zodat de lekstroom onder de 50 μA blijft. Testfrequentie Deze testcyclus moet om de 1-3 jaar worden uitgevoerd op basis van de operationele vereisten. 3.Beproeving van elektrische apparatuur met hoge spanning Bij het testen van hoogspanningsapparatuur zoals schakelinstallaties worden de volgende procedures uitgevoerd: Meting van de isolatieweerstand Test de isolatieweerstand tussen fasen, busbars, transformatoren, schakelaars en grond. Spanningstoets Deze test wordt uitgevoerd op busbars, transformatoren, schakelaars en isolatoren om de veiligheid van het gebruik onder hoge spanning te verifiëren. Testfrequentie Verricht elke 1-3 jaar tests. 4.Debugging van relaisbescherming Relais is van cruciaal belang voor de veiligheid van het systeem en vereist nauwkeurige testen, waaronder: Mechanische inspectie Controleer of componenten zoals draaitafels, tandwielen en contacten slijten of beschadigd zijn. Kalibratie en registratie Stel en registreer parameters zoals startstroom, constante stroom, ontstane stroom en snelle stopstroom. Test van een schakelaar Verrichten van gerangschikte trippingtests, met inbegrip van open-, sluit- en trippingfuncties. Testfrequentie Verricht deze tests jaarlijks. 5.Onderzoek van de aardingsweerstand Aardingssystemen zijn van essentieel belang voor de elektrische veiligheid. Meting van weerstand De weerstand van de aardingselektrode wordt gemeten met behulp van een speciale tester. De weerstand moet onder 1 ohm blijven. Testfrequentie Deze test moet jaarlijks worden uitgevoerd. Opmerking: Voor de test is een stroomstoring vereist en zijn toebehoren zoals 15M/30M draden, aardingsstangen en aansluitdraden nodig. 6.Test van beschermingsmiddelen Om de veiligheid van de gebruiker te waarborgen, moeten de beschermingsmiddelen jaarlijks worden getest. Geïsoleerde gereedschappen Test hoogspanningsgeïsoleerde handschoenen, laarzen, schakelaars en spanningsmeters om de isolatieprestaties te controleren. Test met bliksemsluiting Voor oudere klep-type arresters is de testcyclus om de twee jaar. Conclusies Regelmatige preventieve tests in hoogspanningsdistributieruimtes zijn essentieel om de bedrijfsrisico's te minimaliseren, de betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen en de elektrische veiligheid te handhaven.Door zich aan bepaalde methoden en schema's te houden, kunnen operators kostbare storingen voorkomen en optimale prestaties voor alle componenten garanderen.

1.Energiebeheer Altijd.de stroomvoorziening uitschakelenDit voorkomt schade aan de apparatuur of onbedoelde elektrische problemen. Evenzo, na het voltooien van het experimentOntkoppel de weerstandskist.van het circuit voordat de voeding weer wordt ingeschakeld. 2.Aanpassingsrichtlijnen Volg devoorgeschreven aanpassingsreeksVermijd het overslaan van stappen of abrupte wijzigingen, omdat dit de nauwkeurigheid van de metingen kan beïnvloeden of de apparatuur kan beschadigen. 3.Procedure na het experiment Zodra de test of het experiment is voltooid, moet worden gewaarborgd dat de weerstandskistveilig verwijderdvan het circuit en goed opgeslagen. 4.Beheer van de apparatuur De weerstandskist is eennauwkeurig instrumentBescherm het tegensterke schokken, trillingen of ruwe behandelingom de functionaliteit ervan te behouden. 5.Kalibratie en onderhoud RegelmatigkalibratieHet is noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de weerstandskist te behouden. Conclusies Als u zich aan deze voorzorgsmaatregelen houdt, kunt u ervoor zorgen dat uw apparatuur veilig is en dat ze nauwkeurig en langdurig werkt.

DeMetode voor het opsporen van fouten in akoestische magnetische synchrone kabelsis een zeer doeltreffende techniek voor het identificeren van storingen in kabels, waarbij zowel akoestische metingen als elektromagnetische golfdetectie worden geïntegreerd.Deze methode is ontworpen om fouten in kabels nauwkeurig te lokaliseren door realtime audiosignalen en elektromagnetische golven te combineren. Werkingsbeginsel FoutinductieHet proces begint met het ontladen van de gebrekkige kabel met behulp van een hoogspanningspulsgenerator.met een vermogen van meer dan 50 W. GeluidsdetectieHet geluidscomponent van het systeem maakt gebruik van een akoestische sonde die seismische of geluidsgolven detecteert die door de breuk worden gegenereerd.worden uitgebracht via koptelefoon of meterIn een luidruchtige omgeving maakt de methode ook gebruik van elektromagnetische ontvangst om zwakke geluidssignalen te identificeren.verbetering van de detectie nauwkeurigheid. Detectie van elektromagnetische golvenSimultaneus produceert de ontlading op het foutpunt elektromagnetische golven die worden opgenomen door een synchrone ontvangstantenne.het verstrekken van een andere gegevenslaag om de fout te bepalen. Hoe de methode werkt Synchronisatie van signalenHet systeem detecteert zowel akoestische als elektromagnetische signalen en is dus afhankelijk van de synchronisatie tussen deze twee gegevensvormen.de indicator op het vaste puntinstrument en de geluidsuitgang via de koptelefoon zullen zich afstemmen, die de exacte locatie van de fout bevestigt. Dubbele detectie: De gecombineerde detectie van akoestisch en elektromagnetisch signaal maakt een nauwkeurigere foutlocatie mogelijk.De methode werkt door het tijdsverschil tussen de aankomst van de elektromagnetische golven en de geluidsgolven te analyseren, waardoor de positie van de fout nauwkeuriger kan worden vastgesteld. Voordelen Meer nauwkeurigheid: Door gebruik te maken van zowel geluids- als elektromagnetische golven, verbetert deze methode de nauwkeurigheid van de foutlocatie in vergelijking met traditionele technieken. Effectief in luidruchtige omgevingen: Het vermogen om zwakke geluidssignalen te onderscheiden van ruis van buitenaf maakt het zeer bruikbaar in moeilijke omgevingen. In realtime terugkoppeling: De synchronisatie van geluids- en elektromagnetische signalen zorgt voor onmiddellijke feedback aan de bediener, waardoor een snellere foutdetectie mogelijk is. Overwegingen Ervaring van de exploitant: De methode vereist bekwame bedieners die de signalen correct kunnen interpreteren. Milieu-interferentie: Buitengeluid en interferentie kunnen zowel akoestische als elektromagnetische signalen beïnvloeden, waardoor de testresultaten mogelijk worden beïnvloed.De exploitanten moeten ervoor zorgen dat dergelijke storingen tot een minimum worden beperkt om de nauwkeurige metingen te waarborgen.. Conclusies DeAcoustische magnetische synchrone foutbestemmingsmethodeis een krachtig en betrouwbaar hulpmiddel voor het opsporen van kabelfouten, dat een hoge precisie biedt bij het lokaliseren van fouten.een succesvolle uitvoering is afhankelijk van de deskundigheid van de exploitant en een zorgvuldige beschouwing van milieufactoren;Wanneer deze methode correct wordt toegepast, biedt deze een geavanceerde oplossing voor een efficiënte diagnose van kabelproblemen, met name in complexe en lawaaierige omgevingen.

Belangrijkste veiligheidsrichtlijnen Voorkomen van brand en elektrische schokken Persoonlijke veiligheid: Zorg er altijd voor dat het product wordt gebruikt onder de in de producthandleiding beschreven omgevingsvoorwaarden. Gebruik van de lont: Gebruik alleen de veiligheidsstukken die zijn gespecificeerd in de producthandleiding. Elektrische vonken: Houd er rekening mee dat er elektrische vonken kunnen ontstaan bij het inbrengen of loskoppelen van testdraden en stroomverbindingen. Een juiste gronding Aardingsdraad: Zorg ervoor dat de aardingsgeleider vóór de uitvoering van elke test goed is aangesloten op een echte aarding om elektrische schokken te voorkomen. Live terminals: Bij het aansluiten van testdraden op live-terminals mag de draad niet worden aangesloten of losgekoppeld, tenzij dit absoluut noodzakelijk is en onder veilige omstandigheden. Instrumenten hanteren Vermijd blootstelling: Gebruik het apparaat nooit zonder de voor- of achterdekplaat. Na de beproevingEenmaal de test voltooid, volgt u de gebruiksaanwijzingen om het apparaat goed uit te zetten, de stroomvoorziening los te koppelen en het apparaat veilig op te slaan. Beschadigde apparatuur Gebrekkige instrumenten: Indien de gesloten vlampuntsmeter beschadigd of storend is, moet u onmiddellijk de stroom afsluiten en het gebruik staken. Omgevingsbeperkingen Vochtige omgevingen: Gebruik de tester niet in vochtige of natte omstandigheden, omdat dit kan leiden tot storingen of veiligheidsrisico's. Explosieve omgevingen: De tester mag niet worden gebruikt in explosieve omgevingen, tenzij het een explosiebestendige versie van het product is. Productverzorging Onderhoud van het oppervlak: Houd het oppervlak van de tester te allen tijde schoon en droog om een nauwkeurige werking en een lange levensduur te garanderen. Handhaving tijdens het vervoer: Het product is een precisieinstrument; gebruik het tijdens het vervoer voorzichtig om schade te voorkomen. Voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik Niet-corrosieve omgeving Om de levensduur en de veilige werking te waarborgen, moet de gesloten vlampunttest in een milieu zonder corrosieve stoffen worden gebruikt. Onderhoud van oliebekers Reiniging: Bij het vervangen van het monster moet de oliebeker grondig worden schoongemaakt om besmetting te voorkomen en om tijdens de test een nauwkeurige aflezing te garanderen. Thermocouple-zorg Zorg ervoor dat de thermocouple vóór de test vrij is van olievlekken en gebruik indien nodig filterpapier om de thermocouple te reinigen en te drogen om de gevoeligheid ervan te behouden. Handhaving van hoogtemperatuurcomponenten Vermijd tijdens het testen direct contact met de ontstekingskop, oliebeker en andere onderdelen met een hoge temperatuur om brandwonden te voorkomen. Samenvatting van belangrijke onderhoudstips Gepaste omgeving: Werk altijd in een schone, droge en niet-corrosieve omgeving. Regelmatig schoonmaken: Maak de oliebeker schoon voordat het monster wordt vervangen om besmetting te voorkomen. Integriteit van het thermocouple: Zorg ervoor dat de thermocouple vrij is van olie en goed gedroogd is om de gevoeligheid te behouden. Veiligheid bij hoge temperaturen: Vermijd het aanraken van hoogtemperatuurcomponenten tijdens het gebruik. Door zich aan deze veiligheidsprotocollen te houden, kunt u zowel de nauwkeurigheid van uw tests als de veiligheid van al het betrokken personeel garanderen.Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant en gebruik het product voorzichtig om de betrouwbaarheid en uw persoonlijke veiligheid te behouden..

SF6-lekkadetectoren spelen een cruciale rol bij het handhaven van de veiligheid en betrouwbaarheid van energieapparatuur in onderstations.Deze detectoren maken gebruik van twee hoofdprincipes om de aanwezigheid van SF6-gaslekken effectief te identificeren.: het diffusieprijs van gasmoleculen en het beginsel van electrodeloze ionisatie bij hoogfrequente oscillatie. 1.Diffusieprincipe van gasmoleculen SF6-lekkadetectoren gebruiken de inherente diffusiekarakteristieken van gasmoleculen om de concentratie van SF6-gas in de omringende lucht te meten.SF6-gasmoleculen diffuneren van nature van gebieden met hoge druk naar gebieden met lage drukDe detector detecteert deze concentratieveranderingen en identificeert mogelijke lekken. 2.Hoogfrequente oscillatie Elektrodeloos ionisatieprincipe Het tweede principe is gebaseerd op het gedrag van gassen in een ionisatiekamer met hoge frequentie: Wanneer de kamer geen SF6-gas bevat, is het ionisatieniveau hoog, wat resulteert in verminderde Q-waarden en oscillatieamplitudes. Wanneer SF6-gas aanwezig is, absorbeert de sterke elektronegativiteit van SF6-moleculen vrije elektronen, waardoor de ionisatie wordt verminderd en de Q-waarden worden verhoogd.Deze verandering wordt weerspiegeld in de toegenomen amplitude van de oscillatie. Door deze amplitudeveranderingen te detecteren, kan het systeem de aanwezigheid van SF6-gas kwalitatief bepalen en met de juiste kalibratie ook kwantitatieve metingen uitvoeren. 3.Belangrijkste kenmerken Moderne SF6-lekkadetectoren bevatten geavanceerde functionaliteit om de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking te verbeteren: Real-time-bewaking: Continu weergave van de SF6- en zuurstofconcentraties. Alarmsystemen: Visuele en auditieve alarmen worden geactiveerd wanneer het gasgehalte de grenswaarden overschrijdt. Infraroodsensoren: nauwkeurige detectietechnologie voor vroegtijdige identificatie van lekken. Gebruikersvriendelijk ontwerp: Vereenvoudigde interfaces en intuïtieve instructies voor een gemakkelijker gebruik. 4.Voordelen Door deze beginselen te combineren, zorgen SF6-lekkadetectoren ervoor dat: Veiligheid van het personeel van het substation: Door lekken snel te detecteren, worden de gezondheidsrisico's tot een minimum beperkt. Stabiliteit van energieapparatuur: Vroegtijdige interventie voorkomt schade aan of storing van apparatuur. Naleving van milieunormen: Het detecteren van lekken helpt bij de naleving van de voorschriften inzake broeikasgasemissies. Samenvattend zijn SF6-lekkadetectoren onmisbaar voor moderne onderstations, die geavanceerde detectieprincipes combineren met geavanceerde technologie om zowel de apparatuur als het milieu te beschermen.

Wat is een AC-resonanttestsysteem? EenAC-resonantie-testsysteemis een hoogspanningstoetsapparatuur die wordt gebruikt om de dielectrische sterkte van elektrische componenten zoals kabels, transformatoren, GIS (Gas-Insulated Switchgear) en andere isolatiesystemen te verifiëren.Het maakt gebruik van het principe van resonantie om efficiënt hoogspanning te genereren., lage stroomuitgangen voor testdoeleinden. Werkbeginsel van serie-resonantie DereeksresonantieHet principe is de basis van de meeste AC-resonanttestsystemen. Inductie- en capaciteitsinteractie: Het systeem maakt gebruik van een reactor om inductance te leveren ( LLDe teststof wordt gebruikt om de capaciteit te bepalen. CC)). Wanneer de frequentie van de toegepaste spanning overeenkomt met de resonantiefrequentie van het LC-circuit, treedt resonantie op:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}Bij resonantie wordt de impedantie van het circuit tot een minimum beperkt, waardoor een hoge spanning met een laag ingangsvermogen kan worden gegenereerd. Hoogspanningsgeneratie: De resonantie versterkt de spanning over het testobject, waardoor isolatiesystemen bij hoge spanningen met een minimale voedingscapaciteit kunnen worden getest. Energie-efficiëntie: Het vermogen dat uit de bron wordt getrokken, wordt aanzienlijk verminderd omdat energie wordt opgeslagen en overgedragen tussen de inductance en de capaciteit in het resonancircuit. Gemeenschappelijke indelingen van resonanttestsystemen Resonanttestsystemen kunnen worden ingedeeld op basis van hun ontwerp en toepassing: Per configuratie: ReeksresonantieInductiviteit en capaciteit worden in serie verbonden. Parallelle resonantie: Inductiviteit en capaciteit zijn parallel verbonden. Door toepassing: Kabelproefsystemen: Ontworpen voor het testen van midden- en hoogspanningsstroomkabels. Testsystemen voor transformatoren: wordt gebruikt voor de controle van de isolatievermogen van vermogenstransformatoren. GIS-testsystemen: Voor dielectrische tests van gasgeïsoleerde schakelingsapparatuur. Beproeving van condensatorbank: Voor de verificatie van de prestaties van condensatorbanken onder hoge spanning. Door constructie: Dry-type systemen: lichtgewicht, draagbaar, geschikt voor veldtests. Olie ondergedompelde systemen: Grotere systemen voor hogere spanningen of tests van lange duur, die gewoonlijk in laboratoria worden gebruikt. Hoe een AC-resonanttestsysteem te kiezen De keuze van het juiste systeem houdt in dat verschillende factoren worden geëvalueerd: Testspanning en stroomvereisten: Bepaal de maximale spanning en stroom die nodig zijn voor uw testtoepassing. Capaciteit van het testobject: De capaciteit van het testobject (bv. kabel, transformator) wordt berekend of gemeten, aangezien deze rechtstreeks van invloed is op de vereiste resonantiefrequentie en het ontwerp van de reactor. Frequentiebereik: Zorg ervoor dat het systeem de frequentie kan aanpassen aan het resonantiepunt van het testobject. Draagbaarheid en milieu: Voor veldtests, geef prioriteit aan lichte, compacte systemen. Voor laboratoriumomgevingen kunnen oliegebedde systemen beter geschikt zijn voor tests met een hoge capaciteit. Veiligheidskenmerken:Zoek naar systemen met overspannings-, overstroom- en nulstartbescherming om een veilige werking te garanderen. Naleving van normen: Zorg ervoor dat het systeem voldoet aan relevante normen zoals:IEC 60060voor hoogspanningsonderzoek. Begroting en betrouwbaarheid: Betrouwbare fabrikanten bieden meestal betere dienstverlening en garanties na verkoop. Conclusies EenAC-resonantie-testsysteemHet gebruik van het serie-resonantieprincipe is een essentieel hulpmiddel voor hoogspanningsonderzoek, dat een energiezuinige en nauwkeurige prestatie biedt.De naleving van de normen zorgt voor optimale testresultaten en beschermt de apparatuur en het personeel..

Universele werkingsstap Verbind de testlus correct volgens het bedradingsschema en de bijbehorende vereisten. Automatische test Klik op “Automatic test” na het invoeren van de interface van figuur 2 of 4. Klik op “Start test” na het invoeren van de interface van figuur 5.de tijdsbewaking en de spanningsverlaging kunnen automatisch worden uitgevoerd. Figuur 1 De interfaces worden weergegeven in de volgende: Figuur 2 Figuur 3 Tijdregeling: Figuur 4 Verlaging van de spanning: Figuur 5 Als er tijdens de test enige beschermende werking is, zijn er in figuur 10 en 11 verwante interfaces weergegeven. Bescherming tegen overspanning: Figuur 6 Bescherming tegen flitsen: Figuur 7 Handmatige test/semi-automatische test: Klik op "Handmatige test" nadat u de interface van figuur 2 of 4 hebt ingevoerd; klik op "Start test" nadat u de interface van figuur 12 hebt ingevoerd.de handmatige/semi-automatische frequentiemodulatie en handmatige spanningsverhoging kunnen worden uitgevoerd. Figuur 8 Figuur 9 Halfautomatische test: de automatische afstemming wordt uitgevoerd door te klikken op "Tuning"; handmatig spanning verhogen door na afstemming op "Rise voltage" en "Descend voltage" te klikken.De “Frequentie-stapsregeling” en “Spanningstapsregeling” moeten vooraf worden ingesteld voordat op “Tuning” wordt geklikt., anders zal de afstemming niet automatisch worden uitgevoerd. Figuur 10 Handmatige test: de handmatige afstemming wordt uitgevoerd door te klikken op “frequentie “ en “frequentie “; spanning handmatig te verhogen door te klikken op “spanning ” en “spanning ” na afstemming.Opmerking:: de "Frequency stepping adjustment" en "Voltage stepping adjustment" moeten vooraf worden ingesteld voordat op "Rise frequency", "Descend frequency", "Rise voltage" en "Descend voltage" wordt geklikt;of de frequentie van de stijgingDe in punt 5.4.1 bedoelde frequentie mag niet worden ingeklikt. Figuur 11   5.5.3.Resultaten van de gegevensonderzoek- en uitgangsonderzoek Voer de materiaalinterface in door te klikken op "File management" na het invoeren van de interface van figuur 2; vervolgens kunnen records voor alle eerdere tests worden geraadpleegd, zoals weergegeven op figuur 16. Figuur 12 De testwaarde kan alleen worden opgeslagen door in de automatische test of de handmatige test op "gegevens opslaan" te klikken. De real-time gegevens worden niet opgeslagen als niet op "gegevens opslaan" wordt geklikt.Na het inbrengen van U-flashdisk in USB-interface, de historische gegevens kunnen worden opgeslagen in U flash disk door te trekken uit U flash disk na 1 min na het klikken op “Send historical data”.De historische gegevens kunnen worden gegenereerd in Excel-bestand op de computer door middel van de zelf geprogrammeerde software van ons bedrijf.

Gemeenschappelijke problemen Oliefilter verstoppen Het verstoppen van het oliefilter is een veel voorkomend probleem tijdens het gebruik, voornamelijk veroorzaakt door vertraagde vervanging van de filterschermen of storing van het filterelement.Wanneer het filter zijn levensduur overschrijdt of verkeerd is geïnstalleerd, kan het niet meer effectief onzuiverheden filteren, wat leidt tot verstoptheid van het oliefilter en mogelijk tot ernstiger schade aan het systeem. Verontreiniging met deeltjes Deeltjesverontreiniging is een ander veel voorkomend probleem bij oliefilters, dat voornamelijk wordt veroorzaakt door de voortdurende afzetting van deeltjes in het systeem.Langdurige ophoping van deeltjes kan leiden tot schade aan het systeemDaarom is het belangrijk om het filterelement regelmatig te vervangen en het filterscherm schoon te maken om de verontreiniging met deeltjes tot een minimum te beperken. Veroudering van apparatuur Het verouderen van de apparatuur is ook een belangrijk probleem voor oliefilters.Om problemen van veroudering aan te pakken, wordt aanbevolen de bedrijfsconditie van het oliefilter regelmatig te controleren en verouderde onderdelen onmiddellijk te vervangen of te repareren. Voorzorgsmaatregelen Controleer het oliefilter Voor het gebruik van het oliefilter is het essentieel de bedrijfsvoorwaarde en de levensduur van het filterelement te controleren.moet onmiddellijk worden vervangen.Dit zorgt voor de goede werking van het oliefilter en helpt de veiligheid van de apparatuur te handhaven. Vervang het filterelement regelmatig Zelfs wanneer het oliefilter niet wordt gebruikt, moet het filterelement regelmatig worden vervangen om te voorkomen dat onzuiverheden zich in het filter ophopen.Dit voorkomt dat zware olievlekken binnendringen die interne onderdelen kunnen beschadigen. Gebruik geschikte olieproducten Om een langere levensduur en een stabiele werking van de oliefilterapparatuur te garanderen, moeten alleen geschikte olieproducten worden gefilterd.aangezien dit van invloed kan zijn op de efficiëntie van het filter en de levensduur van de apparatuur. Regelmatig onderhoud en schoonmaak Regelmatig onderhoud en reiniging van het oliefilter kunnen mogelijke problemen wegnemen en zorgen voor de langdurige stabiliteit van de apparatuur.

Een gelijkstroom hypoten- (hoogpotentieel) tester, of gelijkstroom hoogspanningsgenerator, is essentieel voor het uitvoeren van gelijkstroomstandspanningstests op hoogspanningselektrische apparatuur.transformatorenIn de eerste plaats is het van belang dat de onderlinge aanpassing van de energievoorziening en de onderlinge aanpassing van de elektriciteitsvoorziening in de sectoren elektriciteit, elektriciteitscentrales, mijnbouw, staal, metallurgie, elektriciteitsbedrijven, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales,en scheepsbouwDeze apparaten worden ook veel gebruikt in onderzoeksinstellingen, laboratoria en andere omgevingen die hoogspanningsonderzoek vereisen. Toepassingen van gelijkstroom-hypotest Draagbare hoogspanningsvoedingGebruikt als draagbare energiebron voor hoogspanningsschokgolfgeneratoren en andere hoogspanningsapparatuur. Test van hoogspanningscircuits ter plaatseBiedt testmogelijkheden ter plaatse voor verschillende hoogspanningscircuits,met inbegrip van gelijkstroom-test voor de weerstand tegen spanning en lekkage van schakelkabels (35-200 kV) en prestatietests voor bliksemremmers (100-200 kV). Test van de prestaties van hoogspanningscomponentenHet maakt het mogelijk om hoogspanningscomponenten te testen om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan veiligheids- en prestatienormen. Onderzoek en laboratoriumgebruikEssentieel in laboratoria, onderzoeksinstellingen en hogescholen waar gecontroleerde gelijkstroom-hoge-spanningstests vereist zijn. Industriële energievoorzieningHet fungeert als een betrouwbare hoogspanningsbron voor bepaalde industriële toepassingen. Elektrostatische toepassingenIn combinatie met andere apparatuur kan een gelijkstroomhypotester dienen als energiebron voor gespecialiseerde elektrostatische toepassingen, zoals elektrostatische reiniging, desinfectie, fluwelen weven,en elektrostatische fotografie. Vanwege de rol van gelijkspanningscontroles bij het waarborgen van de elektrische veiligheid zijn gelijkspanningscontroles onmisbaar voor het controleren van de isolatie van hoogspanningscomponenten.De prestaties en betrouwbaarheid van de tester hebben een directe invloed op het succes en de nauwkeurigheid van gelijkstroom-spanningstests. Belangrijkste technische parameters voor de selectie van apparatuur Bij de keuze van een gelijkstroomhypotest moeten verschillende technische parameters in aanmerking worden genomen: Spanningsbereik en precisieKies een tester met een spanningsbereik dat geschikt is voor de te testen apparatuur.die betrouwbare testresultaten garandeert. UitgangscapaciteitDe nominale uitgangsstroom moet voldoende zijn om te voldoen aan de eisen van hoogspanningstesttoepassingen, met name voor grote componenten die een hogere stroomcapaciteit vereisen. Meerkracht van lekstroomEen nauwkeurige meting van de lekstroom is van vitaal belang voor het bepalen van de isolatiekwaliteit.Een tester met een gevoelige en nauwkeurige detectie van lekstroom is essentieel voor het identificeren van mogelijke isolatie zwakke punten. Draagbaarheid en duurzaamheidDraagbaarheid kan een voordeel zijn voor tests ter plaatse, vooral bij onderhoudswerkzaamheden. VeiligheidskenmerkenZorg ervoor dat de tester essentiële veiligheidskenmerken bevat, zoals overstromings- en overspanningsbescherming, aardingsverbindingen en noodstopfuncties om gebruikers en apparatuur tijdens het testen te beschermen. Automatisering en gegevensloggingGeautomatiseerde testfuncties en gegevenslogging kunnen de testnauwkeurigheid en -efficiëntie verbeteren, vooral voor minder ervaren operators. Door rekening te houden met deze technische parameters kunt u een gelijkstroom-hypotester selecteren die voldoet aan uw specifieke testbehoeften en zorgt voor nauwkeurige, veilige en efficiënte testen voor hoogspanningsapparatuur.

Olieproefinstrumenten zijn essentieel om de eigenschappen en kwaliteit van verschillende olieproducten te analyseren en ervoor te zorgen dat zij voldoen aan prestatie- en veiligheidsnormen.Hieronder vindt u een overzicht van de gebruikelijke olietestinstrumenten en hun toepassingen, samen met belangrijke technische parameters die bij de keuze van deze instrumenten in aanmerking moeten worden genomen. 1.Testinstrumenten voor smeerolie Kinematische viscositeitstester: meet de viscositeit van de olie en geeft de weerstand van de vloeistof onder specifieke omstandigheden aan. Flitspunttester: Testt het vlampunt van smeerolie om de eisen inzake ontvlambaarheid en veilige hantering te beoordelen. Oxidatiestabiliteitsmeter: Beoordeelt de antioxidantcapaciteit van smeerolie om de levensduur ervan te schatten. Dichtheidsmeter: meet de dichtheid van olieproducten en helpt bij kwaliteitsborging en consistentiecontroles. Corrosie-toetser: Beoordeelt het vermogen van de olie om metalen te corroderen, cruciaal voor toepassingen waarbij metalen onderdelen aan de olie worden blootgesteld. Vochtanalysator: Bepaalt het vochtgehalte met behulp van methoden zoals titratie, infrarood en capaciteit. Instrumenten voor metaalelementenanalyse: Omvat atomaire absorptiespectrometers, inductie-gekoppelde plasma-spectrometers (ICP) en olie-spectrometers, gebruikt voor het identificeren van slijtage van metalen. Tester van de additieve inhoud: Voor de analyse van het gehalte aan additieven in smeeroliën worden instrumenten zoals UV-zichtbare spectrophotometers en vloeibare chromatografen gebruikt. Partikelverontreinigingsdetector: Laserdeeltjestellers, optische microscopen en oliedeeltjestellers meten de mate van verontreiniging door deeltjes. 2.Testinstrumenten voor brandstofoliën Destillatiebereiksanalysator: meet de kookpuntverdeling, waardoor de samenstelling van de brandstof wordt begrepen en de prestaties worden voorspeld. Octanwaarde-test: Beoordeelt het octanenpercentage van benzine, wat de antistollende prestaties weerspiegelt. Koudfilter-koppelpunttester: Testt de brandstofstroomprestaties bij lage temperaturen. Gummigehalte-analysator: meet het gehalte aan gom, een indicator van de brandstofkwaliteit en de opslagstabiliteit. Kopercorrosie-toetser: Beoordeelt het corrosieve effect van brandstof op koper, wat de levensduur van motoren en onderdelen beïnvloedt. 3.Isolatie-olie-testinstrumenten Partikelgrootte-analysator: meet de deeltjesgrootte en -hoeveelheid in isolatieolie, die essentieel zijn voor kwaliteits- en betrouwbaarheidsevaluaties. Zuurwaarde tester: meet het zuurgehalte in olie, met vermelding van de veroudering en verontreinigingsgraad. Trace-vochtanalysator: detecteert sporen van vocht, omdat vocht de isolatiefunctie beïnvloedt. Chromatograaf: analyseert de chemische samenstelling, waardoor verontreinigende stoffen en afbraakproducten kunnen worden geïdentificeerd. Spannings- en gietpunttester: Test eigenschappen zoals oppervlaktespanning, gietpunt en vriespunt om bruikbaarheid onder verschillende omstandigheden te bepalen. Belangrijkste technische parameters voor de selectie van olietestinstrumenten Bij de keuze van olietestinstrumenten moet rekening worden gehouden met de volgende kritische technische parameters om de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en gebruiksgemak te waarborgen: Meetbereik en precisieHet bereik en de nauwkeurigheid van het apparaat moeten overeenkomen met de gemeten olie-eigenschappen.kinematische viscositeitsmeters vereisen een hoge precisie om kleine viscositeitsverschillen in smeermiddelen te detecteren. Gevoeligheid en detectiegrensVoor instrumenten zoals vochtanalysatoren en deeltjestellers moet u modellen met een hoge gevoeligheid selecteren om kleine verontreinigingen of sporenelementen nauwkeurig te detecteren. Herhaalbaarheid en stabiliteitHerhaalbare en stabiele metingen zijn van cruciaal belang voor een nauwkeurige monitoring in de loop van de tijd. Gemakkelijk te kalibrerenKies instrumenten met eenvoudige kalibratieprocedures, vooral als frequente kalibratie vereist is. Automatisering en gegevensloggingGeautomatiseerde werking en gegevenslogging verbeteren de efficiëntie en verminderen handmatige fouten, vooral nuttig voor tests met een hoge doorvoer of bij het beheren van grote datasets. Duurzaamheid en draagbaarheidVoor tests op locatie of veldwerk selecteer draagbare en robuuste instrumenten die bestand zijn tegen transport en harde omgevingen. Naleving van normenZorg ervoor dat het geselecteerde instrument voldoet aan industriële normen, zoals ASTM of ISO, om compatibiliteit en betrouwbare prestaties te garanderen. Door de functies van deze olietestinstrumenten te begrijpen en op basis van deze technische criteria te evalueren,U kunt weloverwogen beslissingen nemen die de efficiëntie van het onderhoud en de kwaliteitsborging van het product verbeteren.

1. Overzicht van droge en met olie ondergedompelde transformatoren Zowel droge- als olie-onderdompelde transformatoren vervullen de essentiële functie van spanningstransformatie, maar ze verschillen aanzienlijk in ontwerp en toepassing.Voor droge transformatoren worden lucht- of vaste isolatiesystemen gebruikt zonder isolatieolieIn de eerste plaats is het belangrijk dat de transformatoren met olie ondergedompeld zijn, terwijl de transformatoren met olie ondergedompeld zijn voor isolatie en koeling op olie gebaseerd zijn.   2. Technische kostenvergelijking   Factor Transformatoren voor het droge type Transformatoren met olie ondergedompeld Overzicht Gebruikt lucht- of vaste isolatie (geen olie); ideaal voor binnenshuis, milieuvriendelijke of brandgevaarlijke gebieden Gebruikt olie voor isolatie en koeling; geschikt voor buiten en minder milieuvriendelijke gebieden Vervaardigingskosten - Hoog door dure materialen zoals siliconen rubber en epoxy hars - lager door goedkopere materialen - Complex productieproces met strenge kwaliteitscontroles - Een eenvoudiger productieproces met minder strenge milieucontroles Installatiekosten - Relatief laag; vereist geen speciale opsluitings- of handelapparatuur - vereist gespecialiseerde apparatuur en opgeleid personeel voor veilige oliebehandeling - De installatie is eenvoudig. - Hogere installatiekosten als gevolg van oliebeheer Bedrijfs- en onderhoudskosten - Minder onderhoud; geen olie vervangen - Vereist regelmatig olie vervangen en verwijderen - Minimaal afvalbeheer vereist - Het beheer van afvalolie brengt extra kosten met zich mee Milieueffecten Milieuvriendelijk; geen risico op olielekken, geschikt voor gevoelige installaties Risico's van olielektraat en vereisten voor verwijdering leiden tot extra kosten voor milieubeheer Ideale toepassingen Installaties binnen, hoge brandveiligheidseisen en milieuvriendelijke ruimtes Buiteninstallaties en toepassingen waarbij de milieugevoeligheid lager is

  De grondweerstandstest is een essentiële veiligheidstest in het elektrische veld, waarbij wordt gewaarborgd dat de grond van apparatuur en instrumenten voldoet aan de normen voor veiligheid en betrouwbaarheid.Deze test is cruciaal voor het voorkomen van ongevallen.De belangrijkste doelstellingen van de aardingsweerstandstests zijn onder meer: Personeelsveiligheid: detecteert of de aardingsweerstand aan de normen voldoet en voorkomt problemen zoals lekken die het personeel kunnen schaden. Bescherming van apparatuur: wordt vroegtijdig geïdentificeerd dat er problemen zijn met de aarding om schade aan apparatuur door onvoldoende aarding te voorkomen. Milieuveiligheid: voorkomt ongelukken door lekken of aardingsproblemen, waardoor de veiligheid van het omliggende milieu wordt gewaarborgd. Testmethoden voor de grondweerstand De grondweerstandstests worden doorgaans uitgevoerd met specifieke instrumenten, waarvan de belangrijkste methoden als volgt zijn: Brugmethode: een gebruikelijke methode die de aardingsweerstand meet door het potentiële verschil tussen de testweerstand en een bekende standaardweerstand te vergelijken. Voltammetrie: Toepast een bepaalde spanning op het meetcircuit en meet vervolgens het verschil tussen stroom en potentieel om de weerstand te berekenen. Weerstandsmethode: meet de weerstand in het circuit volgens de wet van Ohm en vergelijkt deze met de aardingsweerstandstandaard. Factoren die van invloed zijn op de grondweerstandstests en de productkeuze Bij de keuze van apparatuur of instrumenten voor de grondweerstandstest moet rekening worden gehouden met de volgende factoren om een nauwkeurige en betrouwbare meting te garanderen: De nauwkeurigheid van het meetinstrument: Kies een instrument dat voldoet aan de nauwkeurigheidsnormen van de industrie voor betrouwbare testresultaten. De nauwkeurigheid van de metingen heeft invloed op de betrouwbaarheid van de gegevens. Een geschikte testmethode: Sommige methoden kunnen beter geschikt zijn voor specifieke soorten apparatuur. Omgevingsomstandigheden: Zorg ervoor dat de testinstallatie voldoet aan de milieueisen, aangezien vochtigheid, temperatuur en bodemsoort (voor buitengebied) van invloed kunnen zijn op de testresultaten. Naleving van veiligheidsnormen: instrumenten moeten voldoen aan lokale en internationale veiligheidscertificeringen, waardoor de risico's in verschillende werkomgevingen worden verminderd. Duurzaamheid en onderhoud van instrumenten: een duurzaam instrument met een lage onderhoudsvereiste is gunstig voor regelmatige testbehoeften, vooral in industriële omgevingen met een hoog gebruik. Voorzorgsmaatregelen voor grondweerstandstests Houd het volgende in gedachten om een effectieve en veilige test te garanderen: Verkrijgbaar voor alle voertuigen met een vermogen van meer dan 50 kW. Volledige aarding van de geteste apparatuur: alle te testen apparatuur moet voor nauwkeurige resultaten geaard zijn. Selectie van normen: Kies passende testnormen op basis van het type apparatuur en volg de voorschriften voor conformiteitsresultaten. Documentatie: de testresultaten worden onmiddellijk vastgelegd en de gegevens worden veilig opgeslagen voor toekomstige referentie en kwaliteitscontrole.