Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Bedrijfsnieuws

Inleiding Debliksemimpuls-testsysteemis een essentieel hulpmiddel in de elektrotechniek, ontworpen om de effecten van hoogspanningsimpulsomstandigheden, zoals die veroorzaakt door blikseminslagen of voorbijgaande overspanningen, te simuleren.Dit systeem wordt gebruikt om de duurzaamheid en prestaties van elektrische apparatuur onder extreme omstandigheden te testen, waarbij de veiligheid en de betrouwbaarheid van de werking worden gewaarborgd. Functie van het bliksemimpulstestsysteem Simulatie van bliksemimpulsomstandigheden: Het systeem repliceert de hoogspanningsimpulsomgeving die wordt gecreëerd door blikseminslagen en simuleert de omstandigheden waarin elektrische apparatuur aan dergelijke tijdelijke spanningen kan worden blootgesteld. Door het genereren van gecontroleerdeimpulsspanningenHet systeem stelt ingenieurs in staat om te observeren hoe apparatuur zich gedraagt onder scenario's met hoge spanningen. Simulatie van pulsspanning: Bliksem- en schakeloperaties in hoogspanningssystemen creërenhoogspanningspulsenDeze pulsen kunnen variëren vanvan tien kilovolt tot honderden kilovolt, die zowel voor de apparatuur als voor het personeel risico's inhouden. Het impulstestsysteem genereert deze spanningen kunstmatig om de isolatieprestaties, de duurzaamheid van de apparatuur en de mogelijke storingpunten te evalueren. Wetenschappelijk onderzoek: Het systeem speelt een cruciale rol op onderzoeksgebieden zoals: Test van de isolatieprestaties: Onderzoek naar de breuksterkte van isolatie onder impulsspanningen. Elektromagnetische compatibiliteit (EMC): Beoordeling van de weerstand van de apparatuur tegen voorbijgaande elektromagnetische interferentie. Analyse van het gedrag van de lozingen: Begrip van de elektrische ontladingspatronen in isolatiematerialen. Toepassingen in de energie-industrie Bliksempulstestsystemen worden op grote schaal gebruikt in de energiesector om de betrouwbaarheid van belangrijke elektrische componenten te waarborgen. Routinetests van energieapparatuur: Elektrische transformatoren: Beoordeelt het vermogen van de transformator om tijdens de werking tijdelijke overspanningen te weerstaan. Hoogspanningsschakelaars: zorgt voor betrouwbare prestaties tijdens schakeloperaties die impulsspanningen genereren. Stroomkabels en toebehoren: De isolatie en de verbindingen worden getest om storingen onder hoge spanningsomstandigheden te voorkomen. Buizen, isolatie- en bliksemremmers: zorgt ervoor dat deze componenten de spanningen van impulsspanningen zonder afbraak kunnen verwerken. Productie en kwaliteitsborging: De fabrikanten gebruiken impulstestsystemen om te voldoen aan:Internationale (IEC)ennationale normen, waarbij de prestaties van de apparatuur vóór verzending worden gecontroleerd. Verificatie van installatie en onderhoud: Na installatie of reparatie zorgt de impulsspanningstest ervoor dat de apparatuur blijft voldoen aan de prestatienormen en veilig kan worden gebruikt. Belangrijkste parameters van bliksemimpulsonderzoek Om betekenisvolle impulspanningstests uit te voeren, moeten de gegenereerde golfvormen voldoen aan standaardspecificaties. Spitsspanning: De maximale spanning die tijdens de impuls wordt bereikt, is van cruciaal belang voor de bepaling van het stressniveau dat op de apparatuur wordt toegepast. Wavefront tijd: De duur die nodig is om de impuls te verhogen van 10% tot 90% van de piekwaarde, wat weerspiegelt hoe snel de spanning haar maximum bereikt. Wave Tail Time: De tijd die nodig is om de impulsspanning van de piekwaarde te laten dalen tot 50% van de piekwaarde, wat de snelheid van verval van de puls vertegenwoordigt. Standaardgolfvormen zijn:bliksemimpulsgolfvormenenwerkingsimpulsgolfvormen, afgestemd op specifieke apparatuur en testscenario's. Betekenis van bliksemimpulsonderzoek Veiligheid en betrouwbaarheid: Impulstesten zorgen ervoor dat apparatuur zonder storing bestand is tegen hoogspanningstransitanten, waardoor catastrofale ongevallen worden voorkomen en de veiligheid van het personeel wordt gewaarborgd. Naleving van normen: Naleving vanIEC, IEEE en nationale normenzorgt voor de betrouwbaarheid van de apparatuur en de operationele compatibiliteit in verschillende regio's en toepassingen. Voorspellend onderhoud: Het identificeren van zwakke punten in isolatie of structurele onderdelen tijdens impulstests kan onverwachte storingen tijdens de werking voorkomen, waardoor stilstandstijden en reparatiekosten worden verminderd. Verbeterd ontwerp: De gegevens die uit impulstests worden verzameld, helpen fabrikanten om isolatiesystemen te verfijnen, materialen te verbeteren en apparatuurontwerpen te optimaliseren voor betere prestaties onder hoge spanningsomstandigheden. Conclusies Het bliksemimpulstestsysteem is een essentieel instrument voor de beoordeling van de tijdelijke prestaties van elektrische apparatuur.het vermogen te garanderen om te kunnen weerstaan aan extreme omstandigheden zoals blikseminslagen of hoogspanningsoverspanningenVoor nieuwe ingenieurs en inkoopprofessionals is het begrijpen van de functies, toepassingen en parameters essentieel voor het selecteren, onderhouden en ontwerpen van betrouwbare hoogspanningssystemen.Door te voldoen aan gestandaardiseerde testpraktijken, kan de energie-industrie de veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van wereldwijde normen van apparatuur garanderen.

DeOn-load tap changer (OLTC)is een essentieel onderdeel van vermogenstransformatoren, ontworpen om de spanningsniveaus onder belastingomstandigheden aan te passen zonder de stroomvoorziening te verstoren.Een goed onderhoud van de OLTC zorgt voor een betrouwbare werking en verlengt de levensduur van de transformatorDeze handleiding beschrijft de essentiële onderhoudspraktijken en vereisten voor OLTC's, gericht op nieuwe ingenieurs en aanbestedingsprofessionals. 1. Checklijst voor onderhoud vóór de operatie Voordat de OLTC in gebruik wordt genomen, moeten de volgende aspecten grondig worden gecontroleerd: Olieconserver: Controleer of het olieniveau in de conservator binnen het normale bereik ligt en of er geen tekenen van olielekt zijn. Zorg ervoor dat de bedieningsbox goed is afgesloten en vochtbestendig. Handmatige bediening: Verricht één volledige handmatige bedrijfscyclus om te bevestigen: De versnellingsindicator werkt correct. Het vergrendelingsmechanisme voor de grensposities is betrouwbaar. De vergrendeling tussen handmatige en elektrische bediening werkt correct. 2. Gasbeschermingssysteem Het gasbeschermingssysteem voor OLTC's is essentieel voor het opsporen van interne storingen. Beschermingsfuncties: Zwaar gas: Triggert een signaal om de transformator te ontkoppelen in geval van ernstige storingen. Lichte gas: Stuurt een alarmsignaal voor vroegtijdige foutdetectie. Installatie en onderhoud: De gasrelais moeten op veilige en toegankelijke plaatsen worden geplaatst. Na de installatie of debugging van een gasrelais moeten de gebruikers onmiddellijk alle lucht uit de gasrelais verwijderen (afblazen) om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te waarborgen. 3Elektrische controle-inspectie Voor de correcte elektrische werking van de OLTC: Controlesysteem: Controleer of het elektrische bedieningscircuit correct functioneert en of de stroomvoorziening naadloos kan worden aangepast. Terminals en verbindingen: Controleer alle terminals op goede verbinding om losse verbindingen te voorkomen die kunnen leiden tot storingen. Motorwerkzaamheden: Bevestig dat de aandrijvingsmotor soepel draait, dat de besturing correct is en dat de veiligheidsgordel geschikt is (22,5 maal de nominale stroom van de motor). 4- Spanningsregeling en -bewaking Het dienstplichtige personeel moet spanningsaanpassingen uitvoeren op basis van de operationele vereisten: Handmatige spanningsregelingen: De spanning wordt automatisch ingesteld volgens de instructies van de dispatcher, volgens de spanningscurve en het signaal. Monitoring: Monitor de veranderingen in de spanning en de stroom van de kraan voor elke werking. De operationele gegevens worden één keer per ploeg geregistreerd om de traceerbaarheid te waarborgen en onregelmatigheden te identificeren. 5. Parallelle werking van kraanwisselaars Bij het parallel bedienen van twee OLTC's moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen: Beperkingen van de belastingstroom: Het is toegestaan om de kraan te wijzigen op85% van de nominale belastingstroom, maar continue kraanwisselingen op dezelfde transformator zijn verboden. Sequentiële werking: Voltooiing van de kraanwisselingsoperatie op de ene transformator voordat de kraanwisselingsoperatie op de andere wordt gestart. Aanpassing van de tapwisselaar zonder belasting: Bij gebruik van een transformator zonder belasting moet de OLTC eerst worden ingeschakeld. Beide transformatoren worden vóór parallelle werking op dezelfde of vergelijkbare kraanposities ingesteld.Het is ten strengste verboden.om de kraanposities van de kraanwisselaar zonder belasting te regelen tijdens parallelle werking. 6Toezicht en inspectie van de oliekwaliteit De kwaliteit van de olie in de OLTC moet regelmatig worden gecontroleerd om de isolerende eigenschappen te behouden: Inspectiecyclus: Voer elke week een oliedruktest uit.6 maandenDe breukspanning van de olie moet aan de volgende criteria voldoen: ≥ 30 kV/2,5 mmNormale werking. 25-30 kV/2,5 mm: Stop de drukregelaar en bereid u voor op onderhoud. < 25 kV/2,5 mmStop met het regelen van de spanning en zorg voor een oliewisseling. Olievervanging: Vervang de olie elke2 ¢ 4 jaarof na5000 verrichtingen. Voor apparatuur die bijna10,00020 000 transacties, controleer en vervang de olie als onderdeel van routinematig onderhoud. 7. Tik op de kerninspectie van de wissel Een regelmatige inspectie van de kern van de kraanwisselaar zorgt voor een optimale prestatie: Aanvankelijke controle: Controleer de tap changer lichaam na1 jaarvan exploitatie of5000 verrichtingen. Latere inspecties: Uitvoeren van inspecties elke3 ¢ 4 jaarof na cumulatieve verrichtingen van10,00020 000 cycli. Geïmporteerde apparatuur: Voldoen aan de specifieke onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant voor geïmporteerde OLTC's, waarbij de kerninspectie meestal wordt gecombineerd met transformatorreparaties. Conclusies Het behoorlijk onderhoud van kraanveranderers bij lading is van vitaal belang om de betrouwbaarheid van transformatoren te waarborgen en de levensduur van energiesystemen te verlengen.Ingenieurs en aanbestedingsprofessionals kunnen mogelijke storingen beperkenHet begrijpen van deze vereisten zal een goed geïnformeerde besluitvorming in de onderhoudsplanning en het beheer van de apparatuur mogelijk maken.

Oorzaken van gedeeltelijke ontslag Partiële ontlading (PD) treedt op in isolatiematerialen wanneer de gelokaliseerde elektrische spanning de dielectrische sterkte van het materiaal in specifieke gebieden overschrijdt, meestal binnen luchtgaten, oliefilms,of oppervlakkenDe belangrijkste oorzaken zijn: Lokale concentratie van het elektrisch veld: PD wordt geactiveerd wanneer de lokale veldsterkte in een gas-, vloeistof- of zwak dielectrisch gebied de afbraakveldsterkte overschrijdt.Dit komt vaak voor bij isolatieconstructies met scherpe randen of imperfecties. Voorbeeld: Het geconcentreerde elektrische veld aan de rand van elektroden of gletsjes van hoogspanningsmotorspoelen. Onvolmaaktheden in de productie: Tijdens de productie kunnen in isolatiematerialen luchtbelletjes, oliefilms of leegtes ontstaan die de breuksterkte verlagen in vergelijking met vaste isolatie. Voorbeeld: In gegoten transformatoren, plastic kabels en met olie ondergedompelde isolatiesystemen komen dergelijke defecten vaak voor. Elektrische spanning: AC-spanning: PD komt het meest voor onder sinusvormige wisselspanning als gevolg van de continue spanning die wordt opgelegd door afwisselende cycli. DC-spanning: Hoewel minder vaak, kan PD onder gelijkstroomspanning nog steeds optreden, maar met veel lagere herhalingspercentages dan AC. Corona ontslag: Bij blootgestelde elektrode randen genereert corona ontlading in de lucht reactieve bijproducten zoals ozon, die omringende materialen chemisch kunnen afbreken. Gevolgen van gedeeltelijke ontslag Een gedeeltelijke ontlading heeft een aanzienlijke invloed op de levensduur en de betrouwbaarheid van elektrische isolatiesystemen. Isolatieafbraak: Fysieke gevolgenElke ontlading produceert hoogenergetische elektronen, wat micro-cracking veroorzaakt, waardoor de isolatie structuur verzwakt. Chemische reacties: geladen deeltjes en reactieve gassen die door PD worden gegenereerd (bijv. ozon) degraderen de moleculaire structuur van de isolatie. Inwendige en oppervlakteontladingen: Intern ontslag: Gebeurt binnen leegtes, bubbels of oliefilms, wat leidt tot een lokale afbraak van de isolatie. Oppervlakteontlading: komt voor langs de grens van isolatie en lucht of olie, vooral in gebieden met een ongelijke veldverdeling. Schade aan kritieke componenten: Gewoon in hoogspanningsapparatuur zoals transformatoren, kabels, condensatoren en motorwikkelingen. Na verloop van tijd versnelt herhaalde PD-activiteit de veroudering van de isolatie, wat leidt tot storing van de apparatuur. Betrouwbaarheid van het systeem: PD-gerelateerde isolatiefouten zijn een belangrijke oorzaak van storingen in hoogspanningsstelsels, met name in ultrahoge spanningstransformatoren. Oplossingen voor gedeeltelijke ontslag Het aanpakken van gedeeltelijke ontlading vereist proactieve ontwerp-, monitoring- en teststrategieën. 1Verbetering van het ontwerp De concentratie van het veld wordt tot een minimum beperkt door middel van afgeronde elektrode-randen en geoptimaliseerde isolatie-structuren. Het elimineren van leegtes en luchtgapingen tijdens de productie door gebruik te maken van vacuümimpregnatie technieken in olie-papier isolatie. 2. Testing en detectie Fabrieksonderzoek: Tijdens de productie moet op elke eenheid een PD-test worden uitgevoerd om de isolatie-integriteit te waarborgen. Zorg ervoor dat de werkveldsterkte lager is dan de oorspronkelijke ontladingsveldsterkte van het isolatiemateriaal. Testen ter plaatse: Bij de installatie en de overdracht van de transformatoren moeten gedeeltelijke ontladingstests worden uitgevoerd om latente defecten te identificeren. Controleer het gasgehalte in transformatorolie; hoge gasconcentraties geven aan dat de isolatie is afgebroken. 3. Online monitoring Realtime monitoring van isolatiesystemen zorgt voor een vroegtijdige waarschuwing voor PD-activiteit onder bedrijfsomstandigheden. Moderne online bewakingssystemen volgen PD-signalen en gasvormingstrends en helpen onverwachte storingen te voorkomen. 4. Onderhoudspraktijken Gebruik voor periodieke beoordelingen partiële ontladingsmeters, met name voor transformatoren met een nominale spanning van meer dan 110 kV. Verricht indien nodig reparaties of aanpassingen om de tijdens de test geconstateerde zwakke punten te beperken. 5Normen en regelmatig onderhoud Voldoen aan internationale normen (bijv. IEC 60270) voor PD-testen en -bewaking. Reguliere onderhoudscycli uitvoeren om isolatieoppervlakken te inspecteren en schoon te maken, zodat optimale prestaties worden gewaarborgd. Conclusies Een gedeeltelijke ontlading is een cruciale factor bij de afbraak van hoogspanningsapparatuur, die rechtstreeks van invloed is op de betrouwbaarheid en veiligheid.Het is essentieel voor een effectief isolatiebeheer.Door middel van rigoureuze tests, geavanceerde monitoring en goed onderhoud kunnen ingenieurs de risico's van PD verminderen en de prestaties en betrouwbaarheid van stroomsystemen op lange termijn waarborgen.

Vacuüm-oliezuiveringsapparaten zijn essentiële apparatuur in de olieverwerkende industrie, ontworpen om de oliekwaliteit te verbeteren door verontreinigingen, water en gassen te verwijderen.Een goed onderhoud tijdens het uitschakelen en een effectieve probleemoplossing zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de zuiveringsmachine efficiënt en betrouwbaar werktDit artikel beschrijft de belangrijkste onderhoudsprocedures en analyseert veelvoorkomende problemen die tijdens de exploitatie worden geconfronteerd, en biedt waardevolle inzichten voor nieuwe ingenieurs en inkoopprofessionals. Onderhoud bij het uitschakelen van vacuüm-oliezuiveringsapparaten De volgende stappen moeten worden gevolgd bij het stoppen van de werking van een vacuüm-oliezuiveringsapparaat: Het stoppen van de oliepomp vertragen: Na het ontkoppelen van de verwarming moet het systeem gedurende ten minsteVijf minuten.voordat u de oliepomp stopt. De reden: Dit voorkomt de thermische ontbinding van olieresiduen in het circuit, waardoor koolwaterstofgassen kunnen ontstaan en het systeem kan worden beschadigd. Afvoer van opgeslagen water na gebruik buiten: Als de apparatuur inlage temperatuuromgevingen, zorg ervoor dat het opgeslagen water in de vacuümpomp en de condensator volledig wordt afgevoerd. De reden: Restwater kan in koude omstandigheden bevriezen, waardoor kritieke componenten beschadigd raken. Regelmatige reiniging van de condensator en verwarming: Reinig de condensator- en verwarmingselementen regelmatig om hun efficiëntie te behouden en hun levensduur te verlengen. De gevolgen van verwaarlozing: opgehoopte afvalstoffen of residuen verminderen de warmteoverdracht en kunnen leiden tot oververhitting of slijtage van de apparatuur. Veel voorkomende problemen en oplossingen in vacuümzuiveringsapparaten Ondanks regelmatig onderhoud kunnen vacuüm-oliezuiveringsapparaten problemen ondervinden bij de werking. 1Beschadigde filterplaten Beschadigde filterplaten zijn een veel voorkomend probleem in box-type oliefilters. Productiekwaliteit: Zorg ervoor dat de filterplaten voldoen aan kwaliteitsnormen en zijn vervaardigd van duurzame materialen die verenigbaar zijn met de bedrijfsomstandigheden van het systeem. Verenigbaarheid van grondstoffen: Controleer of de grondstoffen van de filterplaten verenigbaar zijn met dekopdruk van de voedingspompom overmatige slijtage te voorkomen. Metode voor het drukken op een balk: De hoeveelheid en de kwaliteit van de staafplaten en debewerkingsnauwkeurigheid van interne stalen bekleding. Een drukonbalans: Schade kan optreden wanneer de druk aan beide zijden van een filterplaat ongelijk is. Onbalansering van de filterperiodes: De ene kant filtert terwijl de andere hydraulische compressie ondergaat, waardoor een schadelijk drukverschil ontstaat. Ongelijke verdeling van residuen: Tijdens het lossen kunnen verschillende hoeveelheden residuen aan beide zijden van de plaat leiden tot spanningsonevenwichtigheden. 2. Bespuiting tussen filterplaten Een ander veel voorkomend probleem is materiaallekkages tussen filterplaten. Geblokkeerde voedingsgaten: Controleer of er verstoppingen zijn in de voedingsopeningen van de filterplaten, aangezien een beperkte doorstroming de druk kan verhogen en kan leiden tot uitwerping van materiaal. De oplossing: Controleer regelmatig de voedingskanalen en maak ze schoon om een soepele werking te garanderen. Verlengde stilstand: Langdurige pauzes in het voedingsproces kunnen leiden tot onevenwichtige cakevorming of sedimentatie in de filterkamer. De oplossing: Minimaliseer de stilstandstijd tijdens het filtratieproces en herstart onmiddellijk na onderbrekingen. Filtertaart zinken: De filterkoek kan onevenwichtig afzinken als de voedingspomp langdurig wordt stilgelegd. De oplossing: Controleer de voedingsintervallen en zorg voor een consistente materiaalstroom om een evenwichtige druk te behouden. Beste praktijken voor onderhoud en werking Preventief onderhoud: Plan regelmatige inspecties van belangrijke onderdelen zoals vacuümpompen, verwarmers en filterplaten. Vervang versleten onderdelen onmiddellijk om storingen van het systeem te voorkomen. Behoorlijke opslag: Bewaar het zuiveringsmiddel wanneer het niet wordt gebruikt in eenkoele, droge plaatsom corrosie of milieuschade te voorkomen. Opleiding en begeleiding: Ervoor zorgen dat de gebruikers zijn opgeleid in de juiste behandeling en onderhoudspraktijken om de kans op bedrijfsfouten te verminderen. Op tijd communiceren: Het stimuleren van open communicatie tussen operators en ingenieurs om problemen snel op te lossen en corrigerende maatregelen effectief uit te voeren. Conclusies Door de beschreven onderhoudsprocedures te volgen en gemeenschappelijke operationele problemen aan te pakken, kunnen vacuüm-oliezuiveringsapparaten optimale prestaties en levensduur bereiken.Voor nieuwe ingenieurs en beroepsbeoefenaars op het gebied van inkoopHet begrijpen van deze aspecten zorgt voor weloverwogen beslissingen, efficiënte werking en verminderde stilstandstijden in oliefiltratieprocessen.

AC/DC-spanningsverdelers, vaak aangeduid als digitale hoogspanningsmeters, zijn essentiële hulpmiddelen voor het meten van hoogspanning in elektriciteitssystemen met nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.Een goed gebruik is van cruciaal belang om nauwkeurige metingen te garanderen en de veiligheid van de gebruiker te waarborgenDe volgende richtlijnen geven een gedetailleerde uitleg voor nieuwe ingenieurs en aanbestedingsprofessionals om de beste praktijken en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van deze apparaten te begrijpen. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van AC/DC-spanningsverdelers 1Hou de omgeving schoon Waarom het belangrijk is: Puin of vreemde voorwerpen rond de apparatuur kunnen het elektrisch veld verstoren, wat tot onnauwkeurige metingen kan leiden. Beste praktijk: Zorg er altijd voor dat het meetgebied vrij is van stof, geleidende materialen en onnodige voorwerpen alvorens met de werking te beginnen. 2. Behoud een veilige afstand Waarom het belangrijk is: Hoogspanningsmeting brengt aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee. Beste praktijk: Gebruik geïsoleerde gereedschappen en volg de door de fabrikant aanbevolen veiligheidsafstand om onveilige nabijheid van live apparatuur te voorkomen. 3. Verifieer verbindingsbetrouwbaarheid Waarom het belangrijk is: Losse verbindingen, vooral in het aardingssysteem, kunnen de nauwkeurigheid van de metingen in gevaar brengen en veiligheidsrisico's opleveren. Beste praktijk: Controleer alle verbindingen grondig voordat u het apparaat inschakelt. Zorg ervoor dat de aardingsdraad stevig en stevig is aangesloten op een goed aardingspunt. 4Bevestig nulspanning voordat u nadert. Waarom het belangrijk is: Na voltooiing van de meting kan er restspanning in het systeem blijven, wat een risico op een elektrische schok oplevert. Beste praktijk: Ga alleen het testgebied binnen wanneer het instrumentenbeeld nulspanning aangeeft. 5Vermijd overdruk en hou het oppervlak schoon Waarom het belangrijk is: Het gebruik van het apparaat onder te hoge druk kan de interne onderdelen beschadigen en de nauwkeurigheid ervan in gevaar brengen. Een schoon oppervlak zorgt voor een optimale isolatie en vermindert het risico op sporen of bogen. Beste praktijk: Werk altijd binnen de door de fabrikant aangegeven spannings- en drukgrenzen. Reinig regelmatig het oppervlak van het apparaat met behulp van een zachte, niet-abrasieve doek om vuil of verontreinigende stoffen te verwijderen. Bewaar de apparatuur inkoele, droge plaatsom milieuschade te voorkomen wanneer deze niet wordt gebruikt. 6- Handleid met voorzichtigheid. Waarom het belangrijk is: Spanningsverdelers zijn precisie-instrumenten die gemakkelijk beschadigd kunnen raken door fysieke schokken, compressie of onjuiste behandeling. Beste praktijk: Vervoer het apparaat in de daarvoor bestemde beschermende behuizing om fysieke schade te voorkomen. Vermijd het laten vallen, botsen of het opstapelen van zware voorwerpen op de apparatuur. Aanvullende tips voor nieuwe ingenieurs Kalibratie vóór gebruik: Zorg ervoor dat de spanningsdivider vóór gebruik correct is gekalibreerd volgens de industriestandaarden. Milieuoverwegingen: Vermijd het gebruik van het apparaat in een omgeving met veel vochtigheid of stof, omdat dit de isolatie-eigenschappen en de meetnauwkeurigheid kan aantasten. Begrijp het meetbereik: Maak kennis met het spanningsbereik en de resolutie van de spanningsdivider om ervoor te zorgen dat deze geschikt is voor de toepassing. Voorbereiding op noodsituaties: Opleiding in noodprocedures, zoals het ontkoppelen van de stroom en het gebruik van geschikte brandblussers in geval van onverwachte incidenten. Conclusies Door deze voorzorgsmaatregelen te volgen, kunnen nieuwe ingenieurs en inkoopprofessionals het veilige en effectieve gebruik van AC/DC-spanningsverdelers (digitale hoogspanningsmeters) waarborgen.Deze richtsnoeren helpen niet alleen bij het bereiken van nauwkeurige metingen, maar verminderen ook de risico's verbonden aan hoogspanningsonderzoek, waarbij zowel personeel als uitrusting worden beschermd.

Gaschromatografie voor de analyse van opgeloste gassen (DGA) in transformatorolie is een essentieel diagnostisch hulpmiddel voor de beoordeling van de gezondheid en betrouwbaarheid van transformatoren.Dit artikel bevat een gedetailleerde gids voor de testcyclus en de normen voor het uitvoeren van gaschromatografie op transformatorolie., gericht op het helpen van nieuwe ingenieurs en beroepsbeoefenaars op het gebied van aanbestedingen om het belang en de uitvoering ervan te begrijpen. Belang van de analyse van opgeloste gassen (DGA) DGA meet de concentraties van gassen die opgelost zijn in transformatorolie en die ontstaan als bijproduct van thermische en elektrische spanningen in transformatoren.: Vroegtijdige fouten detecterenHet is niet mogelijk om de gegevens te verzamelen op basis van de gegevens die in de gegevensbank zijn opgenomen. Bewaking van de bedrijfsomstandighedenom de betrouwbaarheid van de transformator te waarborgen. Planonderhoudom catastrofale storingen te voorkomen. Belangrijkste gassen die worden gecontroleerd zijn:waterstof (H2),methaan (CH4),acetyleen (C2H2),ethyleen (C2H4), enkoolmonoxide (CO). Testcyclus voor de analyse van opgeloste gassen De frequentie van DGA-tests is afhankelijk van de ratingspanning, capaciteit en bedrijfsomstandigheden van de transformator. Transformatoren van 220 kV en meer dan 120 MVA: Test elke3-6 maandentijdens normale werking. Aanvullende tests op de4e, 10e en 30e dagna installatie, herziening of vervanging van de wikkeling. 110 kV transformatoren: Test één keer per30 dagen en 180 dagenna installatie, herziening of vervanging van de wikkeling. Vervolgens wordt de testjaarlijks. Transformatoren van 35 kV: Nominale transformatoren8 MVA en hoger: Testjaarlijks. Nominale transformatorenminder dan 8 MVA: Testjaarlijks. Ad-hoc-tests: Tests moeten worden uitgevoerd wanneer zich abnormale bedrijfsomstandigheden voordoen, zoals onverklaarbare temperatuurverhogingen, lastongewogenheden of verkleuring van de olie. Testnormen voor het gehalte aan opgeloste gassen Om ervoor te zorgen dat transformatoren veilig en betrouwbaar werken, moeten de volgende normen worden nageleefd bij het analyseren van het gehalte aan opgeloste gassen in transformatorolie: Nieuw geïnstalleerde transformatoren: Totale koolwaterstofgassen (THG): ≤ 20 μL/L Waterstof (H2): ≤ 30 μL/L Acetyleen (C2H2): niet detecteerbaar. Transformatoren na groot onderhoud: Totale koolwaterstofgassen (THG): ≤ 50 μL/L Waterstof (H2): ≤ 50 μL/L Acetyleen (C2H2): sporenhoeveelheden zijn toegestaan. Transformatoren van 110 kV en hoger: AlsC2H2Wanneer de testfrequentie wordt vastgesteld, moet de testfrequentie worden verhoogd om de trends te volgen en de toestand van de apparatuur nauwlettend te controleren. In werking zijnde transformatoren (waarschuwingsdrempels): Totale koolwaterstofgassen (THG): ≥ 150 μL/L Waterstof (H2): ≥ 150 μL/L Acetyleen (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Gasproductiepercentage: Als de relatieve gasproductie hoger is dan10% per maandDit geldt zowel voor transformatoren van open als voor gesloten type. Belangrijke beginselen van gaschromatografie voor DGA Gaschromatografie is een methode waarmee in transformatorolie opgeloste gassen worden gescheiden en gekwantificeerd. Extractie van olie-monsters: Oliemonsters worden onder gecontroleerde omstandigheden uit de transformator genomen om verontreiniging of gasverlies te voorkomen. Gaswinning: Gesmolten gassen worden uit de olie gehaald door middel van vacuüm- of gasstrippingmethoden. Chromatografische analyse: Gassen worden door een kolom geleid waar ze worden gescheiden op basis van moleculaire grootte en polariteit. Een detector meet de concentratie van elk gas. Interpretatie van gegevens: De gemeten gasconcentraties worden vergeleken met de standaarddrempels om de toestand van de transformator te bepalen. Toepassingen en voordelen Foutdiagnose: Identificeert specifieke foutsoorten (bijv. thermische fouten, elektrische ontladingen) door de gascompositie te analyseren. Preventief onderhoud: Hierdoor kunnen problemen vroegtijdig worden ontdekt, waardoor de kans op ongeplande storingen of dure reparaties wordt verminderd. Naleving van de regelgeving: Zorg ervoor dat transformatoren voldoen aan de operationele en veiligheidsnormen. Vermogensbeheer: Verlengt de levensduur van de transformator door storingen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren. Conclusies De analyse van opgeloste gassen op basis van gaschromatografie is een onmisbare praktijk voor het behoud van de gezondheid en veiligheid van transformatoren.Ingenieurs en aankoopprofessionals kunnen zorgen voor vroegtijdige foutdetectie, het minimaliseren van stilstandstijden en het verbeteren van de betrouwbaarheid van stroomsystemen. Voor nieuwe ingenieurs en kopers biedt het begrijpen van deze procedures een basis om weloverwogen beslissingen te nemen over transformatoronderhoud en -diagnostiek.

Inleiding tot de risico's van SF6-gaslekken Zwavelhexafluoride (SF6) gas wordt veel gebruikt als isolatie- en boogdoofmiddel in elektrische energiesystemen vanwege zijn superieure diëlektrische eigenschappen.Het lek van de vloeistof brengt aanzienlijke risico's met zich meeDe risico's van SF6-gaslekken zijn onder meer: Gevaar voor de gezondheid: SF6 is een zwaar gas dat zuurstof verdringt, waardoorplaatselijke hypoxie(zuurstofgebrek) in beperkte ruimtes. Langdurige blootstelling aan zuurstofarme omgevingen kan leiden tot duizeligheid, bewusteloosheid of zelfs levensbedreigende omstandigheden voor werknemers. Schade aan apparatuur: SF6-lekkage vermindert de boogblussende en isolatieprestaties van elektrische apparatuur zoals schakelaars en transformatoren. Deze afbraak kan leiden tot storingen in de apparatuur, een verminderde betrouwbaarheid en kostbare onderbrekingen of reparaties. Milieueffecten: SF6 is een krachtig broeikasgas met eenpotentieel voor opwarming van de aarde (GWP)Duizenden keren groter dan CO2. Oncontroleerbare lekken dragen aanzienlijk bij aan milieuschade en niet-naleving van regelgeving. Hoe kwantitatieve lekdetectoren voor SF6-gassen deze problemen aanpakken DeSF6 kwantitatieve gaslekdetectoris een cruciaal instrument voor het handhaven van de veiligheid en het waarborgen van de betrouwbaarheid van apparatuur in elektriciteitssystemen.Precieze en tijdige antwoorden mogelijk makenDe belangrijkste voordelen zijn: Precieze detectie van lekken: Het apparaat identificeert lekpunten met een hoge gevoeligheid, zelfs in complexe apparatuurconfiguraties. Met kwantitatieve metingen kunnen gebruikers de ernst van het lek beoordelen en de prioriteit geven aan reparatie. Verbeterde veiligheid: Vroegtijdige opsporing voorkomt dat werknemers worden blootgesteld aan gevaarlijke omstandigheden veroorzaakt door lokale hypoxie. Met kwantitatieve gegevens wordt gewaarborgd dat alle veiligheidsrisico's volledig worden aangepakt. Verbeterde betrouwbaarheid van de apparatuur: Door lekken snel op te sporen en te verhelpen, helpt de detector de boogblussende en isolatieprestaties van op SF6-gebaseerde apparatuur te behouden. Dit proactieve onderhoud beperkt onverwachte storingen tot een minimum en verlengt de levensduur van de apparatuur. Naleving van milieuregels: Regelmatige monitoring met lekdetectoren voor SF6 zorgt voor naleving van de milieuvoorschriften met betrekking tot het gebruik en de emissies van SF6. Het verminderen van de uitstoot van SF6 is in overeenstemming met de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen en initiatieven voor maatschappelijk verantwoord ondernemen. Toepassingen van kwantitatieve lekdetectoren voor SF6-gassen SF6 gaslekdetectoren zijn onmisbaar in verschillende scenario's binnen de energiesysteemindustrie. Medium- en hoogspanningssluiters: Zorgt voor de integriteit van de SF6-isolatie in schakelaars, voorkomt boogfouten en handhaaft de bedrijfsveiligheid. Transformatoren en onderstations: Monitoren van de toestand van transformatoren en substationele apparatuur, waarbij SF6 als primair isolatiemiddel wordt gebruikt. Gasgeïsoleerde schakelaars (GIS): Het detecteert en kwantificeert lekkages in gesloten systemen waar SF6-gas wordt gebruikt om een compacte en efficiënte werking te garanderen. Onderhoud en veldtests: Draagbare detectoren zijn essentiële hulpmiddelen voor inspectie ter plaatse, periodiek onderhoud en noodonderzoek naar lekken. Aanvullende inzichten Werkingsbeginsel van lekdetectoren met SF6: Deze apparaten maken gebruik van geavanceerde sensortechnologieën, zoals infraroodabsorptie of elektrochemische sensoren, om SF6-moleculen in de lucht te identificeren. De detector kwantificeert de concentratie van SF6 en levert nauwkeurige gegevens voor besluitvorming. De juiste detector kiezen: Selecteer apparaten met een hoge gevoeligheid, snelle responstijden en robuuste anti-interferentie-mogelijkheden voor nauwkeurige metingen onder moeilijke omstandigheden. Zorg ervoor dat de detector voldoet aan de industrienormen en voldoet aan de milieu- en veiligheidsvoorschriften. Onderhoud beste praktijken: De detectoren moeten regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te waarborgen. Integreer periodieke SF6-tests in onderhoudsschema's om een continue monitoring te garanderen. Conclusies Het gebruik van SF6 in elektrische apparatuur heeft geleidkwantitatieve detectie van lekkenVoor nieuwe ingenieurs en aanbestedingsprofessionals is het begrijpen van de beginselen, voordelen,de toepassing van kwantitatieve lekdetectoren voor SF6-gassen is essentieel voor een effectief beheer van de apparatuur en de veiligheidsborging.

Dedielektrische verliezenmeterHet is een belangrijke methode voor het beoordelen van de isolatieprestaties van elektrische apparatuur en wordt op grote schaal gebruikt in de energiesector.Het begrijpen van de toepassingsscenario's en principes is cruciaal voor effectief gebruik en keuze van apparatuurHieronder vindt u de belangrijkste toepassingsgebieden en aanvullende details voor een beter begrip. 1. Beoordeling van de isolatieprestaties van hoogspanningsapparatuur Dielektrische verliezenmeters worden veel gebruikt om de isolatie kwaliteit te beoordelen in apparatuur zoals: Transformatoren Reactoren Capacitors Dedielektrische verliesfactor (tan δ)Een hoge dielektrische verliezenfactor geeft vaak aan dat de isolatie is aangetast door: Inlaat van vocht Verontreiniging Veroudering van isolatiematerialen Door deze parameter te meten, kunnen ingenieurs proactief mogelijke problemen identificeren en onderhoud plannen om storingen te voorkomen. 2. Isolatieonderzoek voor bussen en bliksemremmers Boushingen en bliksemsluiters zijn essentiële onderdelen van elektrische systemen die betrouwbare isolatie vereisen.De dielektrische verliezenfactor geeft belangrijke inzichten in hun isolatieprestaties door het detecteren van: Gedeeltelijke lozingen Vochtopname Afzetting van verontreinigende stof Tijdens periodieke tests wordt ervoor gezorgd dat deze apparaten onder hoge spanning blijven werken, waardoor de risico's op elektrische storingen worden geminimaliseerd en de betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd. 3. Hoog nauwkeurig testen in elektromagnetisch interfererende omgevingen In onderstations en andere omgevingen met aanzienlijkeelektromagnetische interferentie (EMI)In de eerste plaats zijn dielektrische verliezenmeters onmisbaar. Geavanceerde filtering mogelijkheden: Om geluid te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren. Stabiele prestaties in EMI-omgevingen: Zorgt voor betrouwbare metingen, zelfs onder moeilijke omstandigheden. Deze mogelijkheid is met name nuttig voor het monitoren van de isolatieprestaties in kritieke systemen waar nauwkeurigheid voor de bedrijfsveiligheid van het grootste belang is. 4Aanvullende aanvragen en voordelen Voorspellend onderhoud: Metingen van dielektrische verliezen helpen bij het vroegtijdig opsporen van isolatiefouten, waardoor tijdige reparaties mogelijk zijn en onverwachte stilstandstijden worden verminderd. Levensduur van de apparatuur: Door regelmatig te testen wordt gewaarborgd dat isolatiesystemen binnen optimale prestatiereeksen blijven, waardoor de levensduur van dure elektrische installaties wordt verlengd. Verscheidenheid: Deze testmachines zijn geschikt voor zowel de omstandigheden op het terrein als in het laboratorium en kunnen zich aanpassen aan diverse testbehoeften. Naleving van normen: Dielektrische verliezen testen helpen om te voldoen aan de industrieregels zoals IEC, IEEE en nationale normen, waardoor kwaliteits- en veiligheidsreferenties worden gewaarborgd. Beginsel van de test van dielectrische verliezen de dielectrische verliesfactor, oftan δ, is het warmteverlies in een isolatiemateriaal wanneer het wordt blootgesteld aan een wisselend elektrisch veld. De tester past een hoge wisselstroomspanning over de isolatie aan en meet: Capaciteit: geeft het vermogen aan om elektrische energie op te slaan. Dissipatiefactor (tan δ): vertegenwoordigt energieverliezen als gevolg van onvolmaakte isolatie. Een lage dielektrische verliezenfactor betekent een goede isolatieprestatie, terwijl hogere waarden wijzen op mogelijke problemen die aandacht vereisen. Belangrijkste overwegingen voor nieuwe ingenieurs en kopers Kenmerken van de testapparatuur: Zoek naar apparaten met een hoge anti-interferentie-mogelijkheid en gebruiksvriendelijke interfaces voor nauwkeurige en efficiënte testen. Normen en naleving: Zorg ervoor dat de tester voldoet aan de relevante normen voor uw apparatuur. Routineonderzoek: In regelmatige onderhoudsschema's moeten dielektrische verliesmetingen worden opgenomen om de algemene betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren. Dit uitgebreide begrip van dielectrische verliezen testers stelt nieuwe ingenieurs en inkoopprofessionals in staat om weloverwogen beslissingen te nemen, de prestaties van apparatuur te optimaliseren,en zorgen voor de veiligheid van het gebruik van elektrische systemen.

Het testen van vacuümcircuitsluiters (VCB's) is een cruciaal proces om hun betrouwbare werking, veiligheid en naleving van de technische specificaties te waarborgen.In de volgende hoofdstukken worden de belangrijkste testpunten en -methoden beschreven., met gedetailleerde toelichtingen die zijn ontworpen voor nieuwe ingenieurs of beroepsbeoefenaars in de aanbestedingssector om de beginselen en procedures duidelijk te begrijpen. 1Meting van de isolatieweerstand De isolatieweerstandstest evalueert de integriteit van de isolatiemateriaal, waardoor elektrische lekkage of storing wordt voorkomen. Algemene isolatieweerstand: Zie de richtlijnen van de fabrikant voor aanvaardbare waarden. Gebruik een megohmmeter met een geschikt spanningsbereik voor het testen. Isolatiebalkweerstand: Bij kamertemperatuur moet de weerstandswaarde voldoen aan de voorschriften van de door de fabrikant verstrekte technische normen. Afwijkingen kunnen wijzen op besmetting, vochtinvoer of veroudering van de isolatie. 2. Weerstandsmeting van elk faseleidend circuit De weerstand van elk faseleidend circuit weerspiegelt de kwaliteit van de elektrische verbindingen en geleidermaterialen.Mechanisme voor gelijkstroomspanningsdaling: Teststroom: Tijdens de test wordt een stroom van ten minste 100 A toegepast om de resultaten nauwkeurig te kunnen waarborgen. Beoordeling: Vergelijk de gemeten waarden met de technische voorwaarden die voor het product zijn gespecificeerd. 3. AC Voltage Test Deze test evalueert het vermogen van de schakelaar om hoge spanning te weerstaan zonder isolatiefout of -afval. Gesloten staat: De gespecificeerde testspanning wordt in de gesloten positie over de schakelaar uitgeoefend. Open staat: Test de vacuümonderbreker (boogdoofkamer) door de aangegeven spanning over de contacten toe te passen. Deze test is van cruciaal belang voor het opsporen van zwakke punten in de isolatie en het waarborgen van de betrouwbaarheid van de werking onder hoge spanningsomstandigheden. 4. Tijdtests voor openings- en sluitingsoperaties Voor de gecoördineerde bescherming van het systeem is het tijdstip van werking van de schakelaar van cruciaal belang. Openings- en sluitingstijden: De tijd die nodig is om de hoofdcontacten te openen en te sluiten onder nominale spanning en hydraulische druk wordt gemeten. Controleer of het product aan de technische specificaties voldoet. Contact Bounce Tijd: Meten van de duur van contactbounce tijdens het sluitingsproces: Voor schakelaars met een nominale spanning van minder dan 40,5 kV: stuittijd ≤ 2 ms. Voor schakelaars met een nominale spanning van 40,5 kV en hoger: stuittijd ≤ 3 ms. Overmatig stuiteren kan leiden tot contact slijtage, verwarming en operationele inconsistenties. Reproduceerbaarheid: Zorg voor periodiekheid en consistentie van de operationele timing. 5Test van de isolatieweerstand en de gelijkstroomweerstand van spoelen De openings- en sluitspellen en de contactspellen moeten worden getest op de juiste isolatie en elektrische eigenschappen: Isolatieweerstand: De weerstand moet ≥ 10 MΩ zijn om een effectieve isolatie te garanderen. DC-weerstand: Meting en vergelijking met de door de fabriek verstrekte waarden: aanzienlijke afwijkingen kunnen wijzen op beschadiging van de spoel of fabrieksfouten. 6Test van het werkmechanisme De mechanische integriteit van het werkmechanisme van de schakelaar heeft een directe invloed op de prestaties. Verificatie van mechanismefuncties: Test voor een soepele werking van het mechanisme, met inbegrip van het opladen, openen en sluiten van de veer. Grijp- en slijtagecontrole: Controleer of de bewegende onderdelen goed gesmeerd zijn en of er tekenen zijn van mechanische slijtage of verkeerd uitlijning. Naleving: Zorg ervoor dat alle parameters voldoen aan de desbetreffende technische normen en specificaties. Aanvullende aantekeningen Waarom deze tests belangrijk zijn: Vacuümsluiters zijn van cruciaal belang voor het isoleren van elektrische storingen en het beschermen van apparatuur. Aanbevolen uitrusting: Gebruik gekalibreerde en gecertificeerde instrumenten om de nauwkeurigheid te garanderen. Isolatieweerstandstest: Megohmmeter met geschikt spanningsbereik. Weerstandstest: Micro-ohmmeter of DC-weerstandstester voor hoge stroom. TijdtestDigitale timing analysator. Veiligheidsmaatregelen: Zorg voor een goede aarding tijdens de tests om toevallige ontlading te voorkomen. Volg veiligheidsprotocollen, zoals het dragen van isolatiehandschoenen en het gebruik van waarschuwingsborden. Conclusies De systematische uitvoering van deze tests zorgt ervoor dat vacuümsluiters voldoen aan de operationele en veiligheidsvereisten.Het begrijpen van deze procedures vormt een basis voor het selecteren en onderhouden van kwalitatief hoogwaardige apparatuur.Door deze testmethoden te volgen, kunt u de betrouwbaarheid en prestaties van vacuümsluiters in elektrische systemen op lange termijn garanderen.

Het testen van vacuümcircuitsluiters (VCB's) is een cruciaal proces om hun betrouwbare werking, veiligheid en naleving van de technische specificaties te waarborgen.In de volgende hoofdstukken worden de belangrijkste testpunten en -methoden beschreven., met gedetailleerde toelichtingen die zijn ontworpen voor nieuwe ingenieurs of beroepsbeoefenaars in de aanbestedingssector om de beginselen en procedures duidelijk te begrijpen. 1Meting van de isolatieweerstand De isolatieweerstandstest evalueert de integriteit van de isolatiemateriaal, waardoor elektrische lekkage of storing wordt voorkomen. Algemene isolatieweerstand: Zie de richtlijnen van de fabrikant voor aanvaardbare waarden. Gebruik een megohmmeter met een geschikt spanningsbereik voor het testen. Isolatiebalkweerstand: Bij kamertemperatuur moet de weerstandswaarde voldoen aan de voorschriften van de door de fabrikant verstrekte technische normen. Afwijkingen kunnen wijzen op besmetting, vochtinvoer of veroudering van de isolatie. 2. Weerstandsmeting van elk faseleidend circuit De weerstand van elk faseleidend circuit weerspiegelt de kwaliteit van de elektrische verbindingen en geleidermaterialen.Mechanisme voor gelijkstroomspanningsdaling: Teststroom: Tijdens de test wordt een stroom van ten minste 100 A toegepast om de resultaten nauwkeurig te kunnen waarborgen. Beoordeling: Vergelijk de gemeten waarden met de technische voorwaarden die voor het product zijn gespecificeerd. 3. AC Voltage Test Deze test evalueert het vermogen van de schakelaar om hoge spanning te weerstaan zonder isolatiefout of -afval. Gesloten staat: De gespecificeerde testspanning wordt in de gesloten positie over de schakelaar uitgeoefend. Open staat: Test de vacuümonderbreker (boogdoofkamer) door de aangegeven spanning over de contacten toe te passen. Deze test is van cruciaal belang voor het opsporen van zwakke punten in de isolatie en het waarborgen van de betrouwbaarheid van de werking onder hoge spanningsomstandigheden. 4. Tijdtests voor openings- en sluitingsoperaties Voor de gecoördineerde bescherming van het systeem is het tijdstip van werking van de schakelaar van cruciaal belang. Openings- en sluitingstijden: De tijd die nodig is om de hoofdcontacten te openen en te sluiten onder nominale spanning en hydraulische druk wordt gemeten. Controleer of het product aan de technische specificaties voldoet. Contact Bounce Tijd: Meten van de duur van contactbounce tijdens het sluitingsproces: Voor schakelaars met een nominale spanning van minder dan 40,5 kV: stuittijd ≤ 2 ms. Voor schakelaars met een nominale spanning van 40,5 kV en hoger: stuittijd ≤ 3 ms. Overmatig stuiteren kan leiden tot contact slijtage, verwarming en operationele inconsistenties. Reproduceerbaarheid: Zorg voor periodiekheid en consistentie van de operationele timing. 5Test van de isolatieweerstand en de gelijkstroomweerstand van spoelen De openings- en sluitspellen en de contactspellen moeten worden getest op de juiste isolatie en elektrische eigenschappen: Isolatieweerstand: De weerstand moet ≥ 10 MΩ zijn om een effectieve isolatie te garanderen. DC-weerstand: Meting en vergelijking met de door de fabriek verstrekte waarden: aanzienlijke afwijkingen kunnen wijzen op beschadiging van de spoel of fabrieksfouten. 6Test van het werkmechanisme De mechanische integriteit van het werkmechanisme van de schakelaar heeft een directe invloed op de prestaties. Verificatie van mechanismefuncties: Test voor een soepele werking van het mechanisme, met inbegrip van het opladen, openen en sluiten van de veer. Grijp- en slijtagecontrole: Controleer of de bewegende onderdelen goed gesmeerd zijn en of er tekenen zijn van mechanische slijtage of verkeerd uitlijning. Naleving: Zorg ervoor dat alle parameters voldoen aan de desbetreffende technische normen en specificaties. Aanvullende aantekeningen Waarom deze tests belangrijk zijn: Vacuümsluiters zijn van cruciaal belang voor het isoleren van elektrische storingen en het beschermen van apparatuur. Aanbevolen uitrusting: Gebruik gekalibreerde en gecertificeerde instrumenten om de nauwkeurigheid te garanderen. Isolatieweerstandstest: Megohmmeter met geschikt spanningsbereik. Weerstandstest: Micro-ohmmeter of DC-weerstandstester voor hoge stroom. TijdtestDigitale timing analysator. Veiligheidsmaatregelen: Zorg voor een goede aarding tijdens de tests om toevallige ontlading te voorkomen. Volg veiligheidsprotocollen, zoals het dragen van isolatiehandschoenen en het gebruik van waarschuwingsborden. Conclusies De systematische uitvoering van deze tests zorgt ervoor dat vacuümsluiters voldoen aan de operationele en veiligheidsvereisten.Het begrijpen van deze procedures vormt een basis voor het selecteren en onderhouden van kwalitatief hoogwaardige apparatuur.Door deze testmethoden te volgen, kunt u de betrouwbaarheid en prestaties van vacuümsluiters in elektrische systemen op lange termijn garanderen.

DeAC-standspanningstest, ook wel bekend als dewisselstroomdiëlektrische test, is een kritische test in de elektrotechniek die wordt gebruikt om de isolatievermogen van elektrische apparatuur of componenten te evalueren.Het gaat om het aanbrengen van een hoge wisselstroomspanning op het testobject om te controleren of het bestand is tegen spanningsspanning zonder isolatieonderbrekingHier is een gedetailleerde uitleg: Doel Controleer de integriteit van de isolatie: zorgt ervoor dat de isolatie van kabels, transformatoren, schakelaars en andere elektrische apparaten veilig kan omgaan met operationele en transiënte spanningsspanningen. Herken zwakke punten: Identificeert gebreken, zwakke punten of afbraak van isolatiemateriaal voordat deze leiden tot storing van de apparatuur. Naleving: Bevestigt de naleving van de veiligheids- en prestatienormen. Verordening (EG) nr. Inrichting: Het testobject wordt aangesloten op een testinstallatie, die meestal bestaat uit een hoogspanningswisselstroombron, spanningsdeel en meetinstrumenten. De isolatie wordt getest tussen de geleidende delen (bijv. tussen levend geleider en grond). Toepassing van spanning: Een gespecificeerde hoge wisselspanning wordt geleidelijk op het testobject aangebracht. De testspanning is over het algemeen veel hoger dan de normale bedrijfsspanning om extreme omstandigheden te simuleren. Duur: De spanning wordt gedurende een bepaalde periode (bijv. 1 minuut) gehandhaafd om te controleren of de isolatie is afgebroken of of er een overmatige lekstroom is. Monitoring: Om de isolatieprestaties te beoordelen, worden vaak metingen van de lekstroom en visuele of akoestische detectie van gedeeltelijke lozingen uitgevoerd. Pass/fail criteria: De test wordt als geslaagd beschouwd indien er geen storing, flashover of overmatige lekstroom is. Toepassingen Elektrische kabels: Om de dielectrische sterkte van de isolatie van kabels te testen. Transformatoren: om de isolatie tussen de wikkels en tussen de wikkels en de kern te controleren. Schakelaar: Om de isolatie tussen fasen en tussen fase en grond te testen. Generatoren en motoren: Om ervoor te zorgen dat de isolatie van de wikkeling de toegepaste spanningsspanningen kan aanhouden. Normen De test wordt beheerst door verschillende internationale en nationale normen, zoals: IEC 60060: Hoogspanningstesttechnieken. IEEE 4: Technieken voor hoogspanningsonderzoek. Industriespecifieke normen zoals die voor kabels, transformatoren en schakelapparatuur. Veiligheidsoverwegingen Hoogspanningsrisico's: Alleen opgeleid personeel moet de test uitvoeren met gebruikmaking van passende veiligheidsmaatregelen. Aarding: Zorg ervoor dat de testinstallatie goed is geaard. Persoonlijke beschermingsmiddelen: Gebruik geïsoleerde handschoenen, veiligheidsmaten en andere beschermingsmiddelen. Ontlading na de test: Het testobject moet correct worden ontladen om residuele spanningsgevaren te voorkomen. De AC-voltage-test is essentieel om de betrouwbaarheid, veiligheid en levensduur van elektrische systemen en componenten te waarborgen.

De interne weerstand van een batterij is een cruciale parameter die rechtstreeks van invloed is op de prestaties, efficiëntie en levensduur van batterijen.Het nauwkeurig meten van de interne weerstand en de open-circuitspanning van een batterij is essentieel om de gezondheid en de functionaliteit ervan te beoordelenIn deze gids worden de basisprincipes, testmethoden,en overwegingen voor ingenieurs en inkoopprofessionals om de juiste testmethoden en apparatuur voor de interne weerstand van batterijen beter te begrijpen en te selecteren. 1Waarom de interne weerstand van de batterij en de open spanning testen? Test van een batterijinterne weerstandenopen-circuitspanningDeze parameters zijn cruciale indicatoren van het vermogen van een batterij om onder belasting te functioneren en hoe goed deze de lading vasthoudt. Interne weerstand:De interne weerstand van een batterij weerspiegelt haar vermogen om de stroom van elektrische stroom te weerstaan. Open-circuitspanning (OCV):De OCV geeft informatie over het laadniveau van de batterij wanneer deze niet onder belasting staat. Door beide parameters te testen is het mogelijk problemen vroegtijdig op te sporen en storingen in kritieke toepassingen te voorkomen. 2Gemeenschappelijke methoden voor het testen van de interne weerstand van batterijen Twee veelgebruikte methoden voor het testen van de interne weerstand van batterijen zijn gebaseerd op verschillende meettechnieken en -principes: AC-injectiemethodeDeze methode bestaat uit het aanbrengen van een wisselstroomsignaal (AC) op de batterij en het meten van de impedantie bij een specifieke frequentie.met een vermogen van niet meer dan 10 W, die gevoelig zijn voor spanningsschommelingen en nauwkeurige weerstandsmetingen vereisen. DC-ontladingsmethode:In deze methode wordt eengelijkstroom (DC)Deze methode wordt vaak gebruikt in situaties waarin de batterij een hoge spanningsdruk heeft en de spanningsdaling in de tijd wordt gemeten.nauwkeurige belastingonderzoekis noodzakelijk om te beoordelen hoe goed de batterij onder reële omstandigheden kan presteren. Beide methoden zijn effectief voor de beoordeling van de prestaties van batterijen, maar hun toepasbaarheid hangt af van het specifieke type batterij en het beoogde gebruik van de meting. 3. De beginselen achter AC-intern weerstandstesten DeMetode voor de interne weerstand wisselstroomDe Commissie is van oordeel dat deimpedantiespectroscopieHet meet de batterijen.vectorimpedantiedoor het toepassen van een klein wisselstroomsignaal en het analyseren van de spannings- en stroomrespons bij een bepaalde frequentie.Deze methode biedt nauwkeuriger en gedetailleerder inzicht in het gedrag van de batterij onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Impedantiemodel:De AC-methode is gebaseerd op eenImpedantiemodelHet onderzoek van de resultaten van deze studie is gebaseerd op de bevindingen van de onderzoekscommissie.ingenieurs kunnen beter begrijpen hoe de batterij zal presteren in verschillende elektrische systemen. Communicatieweerstand: Communicatieweerstandverwijst naar deequivalent weerstandvan de impedantie van de batterij wanneer deze wordt weergegeven in devectorvlakDit helpt ingenieurs te interpreteren hoe de batterij zich zal gedragen in praktische toepassingen, met name in communicatiesystemen of krachtelektronica. 4. Vergelijking van AC- en DC-testmethoden Hoewel beide methoden de prestaties van batterijen beoordelen, doen ze dat op basis van verschillende modellen en benaderingen. AC-methode:De AC-methode wordt bij voorkeur gebruikt voorLithiumbatterijenHet is cruciaal om te begrijpen hoe de batterij reageert onder verschillende frequenties. DC-methode:De DC-ontladingsmethode wordt meestal gebruikt voorbatterijen met een hoge capaciteitof toepassingen waarbij:real-world belastingtestingis vereist, zoals bij energieopslagsystemen. Samenvattend, hoewel beide methoden effectief zijn,AC-methodeis over het algemeen de meest voorkeurs keuze voor testenmet een vermogen van niet meer dan 10 W, vanwege zijn hogere nauwkeurigheid bij het detecteren van interne weerstand op demicro-ohmHet niveau. 5. Typische frequentie voor communicatieweerstandstests Voorcommunicatieweerstandde meest gebruikte testfrequentie is1 kHzDeze frequentie is optimaal voor de beoordeling van het dynamische gedrag van de meeste batterijsoorten onder typische bedrijfsomstandigheden.Hoger frequenties worden vaak gebruikt voor nauwkeurige metingen in gespecialiseerde toepassingen, zoalsRF-circuitsengeavanceerde energiesystemen. 6. Apparatuur voor het testen van gelijkstroomweerstand Om te testenGelijkstroomweerstand, aElektronische DC-belastingmetervoorzien vancapaciteit voor het meten van de interne weerstand van de batterijDeze testers zijn ontworpen om eenconstante gelijkstroombelastingde batterij en meet de overeenkomstige spanningsdaling, die kan worden gebruikt voor de berekening van de interne weerstand. Bij de keuze van de apparatuur is het essentieel detestlastbereikennauwkeurigheidom betrouwbare resultaten te garanderen, met name voor batterijen met een grote capaciteit of voor kritieke toepassingen. 7Invloed van Eddystromen op de testnauwkeurigheid Eddystromen kunnen de nauwkeurigheid van de interne weerstandstests beïnvloeden, vooral inhoogfrequente wisselstroommetingenDeze stromen kunnen gelokaliseerde magnetische velden creëren die de spanningsrespons kunnen veranderen, wat leidt tot onjuiste metingen. Voorwaarden voor het ontstaan van draaikolken: Aanwezigheid vanmetalen oppervlakkenin de buurt van het lusvlak (minder dan 10 cm) Metalen materiaal in de testlus Invloed op de nauwkeurigheid van de tests:Eddystromen kunnen leiden tot een vermindering van de testnauwkeurigheid doorstroombypassIngenieurs moeten ervoor zorgen dat de testomgeving vrij is van metalen voorwerpen die deze ongewenste stromen kunnen genereren. 8Waarom de vier-sonde methode gebruiken? Demet vier eindpuntenofmet vier sondesDeze methode wordt gebruikt voor nauwkeurige meting van de interne weerstand van de batterij, met name voor de batterijen die op dein ml-omenmicro-ohmDeze methode minimaliseert de impact van de contactweerstand door gebruik te maken van afzonderlijke paden voor de stroom- en spanningsmetingen, waardoor nauwkeurigere resultaten worden gegarandeerd. Beperkingen voor dubbele sondes:Terwijl eendubbelproefDe methode is voldoende voor de basismetingen van de impedantiebij deΩ-niveau, biedt het niet de vereiste gevoeligheid voor het metenmΩ-niveauweerstanden, die typisch zijn voor batterijonderzoek. Conclusie: Technische inzichten en inzichten over aanbestedingen Vooringenieursenaanbestedingsteams, het begrijpen van de methoden en apparatuur voor het testeninterne weerstand van de batterijDe batterij is van cruciaal belang voor het garanderen van optimale prestaties en levensduur.AC-injectiemethodewordt meestal de voorkeur gegeven voormet een vermogen van niet meer dan 10 WHet is de eerste methode die in de geschiedenis van de chemische industrie is gebruikt.DC-ontladingsmethodeis beter geschikt voor batterijen met een grote capaciteit en praktische belastingproeven. Bij de keuze van apparatuur moet u rekening houden met factoren zoals:meetnauwkeurigheid,frequentiereactie, encompatibiliteit met batterijsoorten. Bovendien is het begrijpen van de potentiële impact vanwervelstromenen met behulp van demethode met vier sondesVoor een nauwkeurige test zal worden gezorgd voor betrouwbare en nauwkeurige metingen. Door deze overwegingen in uw teststrategie op te nemen, kunt u de gezondheid van batterijen beter beoordelen en weloverwogen beslissingen nemen voor zoweltechnische ontwikkelingenaankoopprocessen.